Gres porcellanato - Porcelain tile
Gres porcellanato o ceramica sono porcellanato o ceramica piastrelle comunemente usati per pavimenti e pareti di copertura, con un tasso di assorbimento di acqua inferiore al 0,5 per cento. L'argilla utilizzata per costruire il gres porcellanato è generalmente più densa. Possono essere smaltati o non smaltati. Le piastrelle in gres porcellanato sono un tipo di piastrelle in gres porcellanato e sono talvolta chiamate piastrelle in gres porcellanato.
Storicamente, la porcellana non era il materiale abituale per le piastrelle, che erano molto più spesso realizzate in terracotta ( cotto ) o gres. Le prime piastrelle in porcellana furono realizzate in Cina, ad esempio nella Torre di porcellana di Nanchino del XV secolo (ora in gran parte distrutta). Qui le piastrelle venivano utilizzate per le pareti, che rimasero a lungo tipiche. In Europa sono state realizzate alcune stanze nei palazzi di placche di porcellana, spesso con forme in altorilievo . Questi sono stati realizzati, tra gli altri, dalla porcellana di Capodimonte e dalla Real Fábrica del Buen Retiro .
Sebbene il gres porcellanato sia stato ampiamente utilizzato per la produzione di piastrelle per molti anni, negli ultimi anni i metodi e le quantità di produzione moderni hanno reso disponibili le piastrelle in gres porcellanato per il padrone di casa medio.
Produzione
La produzione su larga scala di gres porcellanato è intrapresa in molti paesi, con i maggiori produttori Cina , Italia , Morbi India , Spagna e Turchia . Ci sono anche paesi che intraprendono una produzione su piccola scala, come l' Australia e una forte crescita in Brasile .
Il grado di usura della piastrella può essere classificato da zero a cinque secondo il test ISO 10545-7 (anche ASTM C1027) per la resistenza all'abrasione superficiale delle piastrelle smaltate, e questo può essere utilizzato per determinare l'idoneità per varie condizioni di utilizzo finale.
Gres porcellanato lucido
La superficie densa e dura della porcellana ha reso la lucidatura una valida alternativa alla superficie smaltata. Ciò significa che una piastrella può essere cotta, quindi uno smalto tagliato sulla superficie, creando una lucentezza senza smalto.
Uso
La porcellana è molto più dura delle normali piastrelle di ceramica e viene solitamente selezionata, nonostante il suo prezzo più elevato, per la sua natura resistente. La porcellana può essere utilizzata sia in aree umide che asciutte come bagni, docce e cucine.
Svantaggi della porcellana
La porcellana è più densa e quindi più pesante da maneggiare rispetto ad altre piastrelle di ceramica. Per questo motivo è generalmente più costoso. Essendo più duro, è più difficile da tagliare e forare e richiede strumenti specializzati, che possono ostacolare il montaggio e aumentare i costi. La porcellana lucida potrebbe aver bisogno di sigillatura, a differenza delle normali piastrelle smaltate. La superficie vetrata è rivestita con meno di due micron.
Taglio di piastrelle in gres
Ci sono diversi modi per tagliare un gres porcellanato . Utensili elettrici come una smerigliatrice angolare, un tagliapiastrelle, una pinza per piastrelle, la punta del trapano può essere utilizzata per farlo. Tuttavia, il modo più efficace è utilizzare una tagliapiastrelle ad umido per la sua versatilità e capacità di taglio.
Adesivi
Il cemento specializzato è necessario per l'installazione di piastrelle in gres porcellanato e, nelle specifiche statunitensi, sono stabilite dal Tile Council of America e supportate dalla Tile Contractors Association. La porcellana, essendo più densa e pesante delle normali piastrelle di ceramica, ha bisogno di un adesivo più forte per sostenere il peso sulle pareti. Pertanto, i tipici adesivi preconfezionati non sono raccomandati per la porcellana.
Sigillatura
Alla prima lavorazione il gres porcellanato non è assorbente, ma il processo di lucidatura per rendere lucida la superficie non smaltata incide la superficie, lasciandola più porosa e tendente ad assorbire le macchie, allo stesso modo delle piastrelle in pietra naturale. A meno che non abbiano un trattamento adeguato e duraturo applicato dal produttore (ad esempio, trattamento nanotech ), il gres porcellanato levigato potrebbe necessitare di sigillatura. I sigillanti per porcellana sono a base di solvente oa base d'acqua, che è più economico ma non dura.
vetrificazione
Il gres porcellanato può essere vetrificato per ridurne la porosità e aumentarne la resistenza. Le piastrelle in gres porcellanato vengono create combinando l'argilla con altri elementi come quarzo, silice o feldspato a temperature incredibilmente elevate. Il processo di vetrificazione crea piastrelle in gres porcellanato che contengono un substrato di vetro. Il substrato in vetro conferisce alle piastrelle un aspetto elegante, fornisce una maggiore resistenza e rende le piastrelle resistenti all'acqua e ai graffi. Le piastrelle in gres porcellanato non devono essere risigillate o smaltate.