Ferro zincato ondulato - Corrugated galvanised iron

Tetto in ferro zincato ondulato a Mount Lawley, Australia occidentale
Una chiesa di ferro ondulato (o tabernacolo di stagno ) a Kilburn, Londra
Aspetto tipico del ferro zincato ondulato, con motivi visibili del tipo a scaglie larghe. La lamiera zincata è vista dal basso ed è sostenuta da un pezzo di ferro ad angolo (verniciato di bianco).

Ferro o acciaio zincato ondulato, ferro ondulato colloquialmente (quasi universale), stagno contorto (preso dal gergo militare del Regno Unito ), pailing (in inglese caraibico), lamiera ondulata (in Nord America) e occasionalmente abbreviato CGI è un materiale da costruzione composto da fogli di zincato a caldo acciaio dolce , laminato a freddo per produrre un modello lineare ondulato in essi. Sebbene sia ancora popolarmente chiamato "ferro" nel Regno Unito, il materiale utilizzato è in realtà acciaio (che è ferro legato con carbonio per resistenza, comunemente 0,3% di carbonio), e solo i fogli vintage sopravvissuti possono effettivamente essere costituiti al 100% da ferro . Le ondulazioni aumentano la resistenza alla flessione della lamiera nella direzione perpendicolare alle ondulazioni, ma non parallela alle stesse, perché l'acciaio deve essere stirato per piegarsi perpendicolarmente alle ondulazioni. Normalmente ogni foglio viene prodotto più a lungo nella sua direzione forte.

CGI è leggero e facilmente trasportabile. Era ed è tuttora molto utilizzato soprattutto nelle costruzioni rurali e militari come capannoni e cisterne. Le sue proprietà uniche sono state utilizzate nello sviluppo di paesi come l'Australia dal 1840 e ancora oggi aiuta i paesi in via di sviluppo .

Storia

Rullo in ferro ondulato manuale dei primi anni. In mostra al museo Kapunda , South Australia
Uso contemporaneo del ferro zincato ondulato in architettura (Australia)
Uso contemporaneo del ferro zincato ondulato in architettura (Australia)

Henry Robinson Palmer , architetto e ingegnere della London Dock Company, ottenne un brevetto nel 1829 per "lastre metalliche dentellate o ondulate". Originariamente era in ferro battuto . Si è rivelato leggero, robusto, resistente alla corrosione e facilmente trasportabile, e si prestava particolarmente a strutture prefabbricate e all'improvvisazione di operai semispecializzati. Divenne presto un materiale da costruzione comune nelle aree rurali di Stati Uniti, Argentina, Spagna, Nuova Zelanda e Australia e successivamente India, e in Australia e Argentina divenne (e rimane) anche un materiale di copertura comune anche nelle aree urbane. In Australia e Nuova Zelanda in particolare è diventato parte dell'identità culturale e l'uso architettonico alla moda è diventato comune. La CGI è anche ampiamente utilizzata come materiale da costruzione negli slum africani e negli insediamenti informali.

Ai fini della copertura, le lastre sono posate un po' come le tegole, con una sovrapposizione laterale di un'onda e mezza e una sovrapposizione verticale di circa 150 millimetri (5,9 pollici), per provvedere all'impermeabilizzazione. La CGI è anche un materiale da costruzione comune per gli edifici industriali in tutto il mondo.

Il ferro battuto CGI è stato gradualmente sostituito dall'acciaio dolce intorno al 1890 e il ferro CGI non è più disponibile, ma il nome comune non è stato cambiato. Anche le lamiere zincate con ondulazioni semplici vengono gradualmente sostituite da lamiere in acciaio rivestito di Al-Zn al 55% o lamiere verniciate in bobina con profili complessi. La CGI rimane comune.

Ondulazione oggi

Oggi il processo di ondulazione viene effettuato utilizzando il processo di profilatura a rulli . Questo moderno processo è altamente automatizzato per ottenere un'elevata produttività e bassi costi associati alla manodopera. Nel processo di ondulazione la lamiera viene estratta da enormi rotoli e attraverso matrici di laminazione che formano l'ondulazione. Dopo che la lamiera è passata attraverso i rulli, viene automaticamente tranciata alla lunghezza desiderata. La forma tradizionale del materiale ondulato è lo stile ondulato rotondo, ma diversi stampi formano una varietà di forme e dimensioni. Gli edifici industriali sono spesso costruiti e rivestiti con lamiera grecata .

Molti materiali oggi subiscono il processo di ondulazione. I materiali più comuni per la lamiera ondulata sono le leghe ferrose (es. acciai inossidabili ), alluminio e rame . Le leghe ferrose regolari sono le più comuni per prezzo e disponibilità. Le dimensioni comuni del materiale ondulato possono variare da un calibro 30 molto sottile (0,012 pollici, 0,30 mm) a un calibro 6 relativamente spesso (0,1943 pollici, 4,94 mm). Possono essere prodotti anche calibri più spessi o più sottili.

Anche altri materiali come plastica e fibra di vetro hanno l'aspetto ondulato. Sono disponibili molte applicazioni per questi prodotti, incluso il loro utilizzo con fogli di metallo per consentire alla luce di penetrare al di sotto.

Passo e profondità

Minivan Citroën con carrozzeria in lamiera di ferro.
Una pila di lamiere nuove

Le ondulazioni sono descritte in termini di passo (la distanza tra due creste) e profondità (l'altezza dalla sommità di una cresta al fondo di un avvallamento). È importante che il passo e la profondità siano abbastanza uniformi, in modo che i fogli siano facilmente impilabili per il trasporto e si sovrappongano ordinatamente quando si uniscono due fogli. I passi variano da 25 mm (1 pollice) a 125 mm (5 pollici).

Una volta era comune per la CGI utilizzata per le pareti verticali avere un passo e una profondità più brevi rispetto alla CGI per coperture. Questo materiale a passo più corto veniva talvolta chiamato "increspato" invece di "ondulato". Tuttavia, al giorno d'oggi, quasi tutta la CGI prodotta ha lo stesso passo di 3 pollici (76 mm).

Un design di lamiere ondulate in acciaio zincato "Proster 21", utilizzato come cassaforma , ha fosse a forma di V profonde 21 millimetri.

Tetto in lamiera zincata ondulata.

Eco

Battere le mani o schioccare le dita stando in piedi accanto a lamiere perpendicolari di lamiera ondulata (ad esempio, in una recinzione) produrrà un'eco acuta con un tono in rapida diminuzione. Ciò è dovuto a una sequenza di echi provenienti da ondulazioni adiacenti.

Se il suono viaggia a 344 metri al secondo (1.130 piedi/s) e la lamiera ondulata ha una lunghezza d'onda (passo) di 3 pollici (76 mm), questo produrrà un'eco con una lunghezza d'onda massima di quell'ordine, che corrisponde a una frequenza di 4500 Hz o giù di lì (circa il Do sopra il La superiore su un pianoforte standard). La prima parte dell'eco avrà un tono molto più alto perché gli impulsi sonori dal ferro quasi opposto al batacchio arriveranno quasi contemporaneamente.

Corrosione

Tetto in lamiera ondulata arrugginita

Sebbene la zincatura inibisca la corrosione dell'acciaio, la ruggine è inevitabile, soprattutto nelle zone marine – dove l'acqua salata favorisce la ruggine – e nelle zone dove le precipitazioni locali sono acide. I tetti in lamiera ondulata corrosa possono durare molti anni, soprattutto se le lamiere sono protette da uno strato di vernice .

Guarda anche

Riferimenti

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