Gestione della catena di approvvigionamento - Supply chain management

Campo di attività della gestione della catena di approvvigionamento: reti di domanda e offerta complesse e dinamiche. (cfr. Wieland/Wallenburg, 2011)
In una filiera efficiente gli accordi sono allineati

Nel commercio , la gestione della catena di approvvigionamento ( SCM ), la gestione del flusso di beni e servizi , tra imprese e sedi, e comprende la movimentazione e lo stoccaggio delle materie prime , delle scorte in corso di lavorazione e dei prodotti finiti, nonché evasione dell'ordine end-to-end dal punto di origine al punto di consumo. Reti, canali e nodi commerciali interconnessi, interconnessi o interconnessi si combinano nella fornitura di prodotti e servizi richiesti dai clienti finali in una catena di approvvigionamento .

La gestione della catena di approvvigionamento è stata definita come "progettazione, pianificazione, esecuzione, controllo e monitoraggio delle attività della catena di approvvigionamento con l'obiettivo di creare valore netto, costruire un'infrastruttura competitiva, sfruttare la logistica mondiale, sincronizzare l'offerta con la domanda e misurare le prestazioni a livello globale ". La pratica SCM attinge fortemente all'ingegneria industriale , all'ingegneria dei sistemi , alla gestione delle operazioni , alla logistica , agli appalti , alla tecnologia dell'informazione e al marketing e si sforza di ottenere un approccio integrato. I canali di marketing svolgono un ruolo importante nella gestione della catena di approvvigionamento. La ricerca attuale nella gestione della catena di approvvigionamento si occupa di argomenti relativi alla sostenibilità e alla gestione del rischio , tra gli altri. Un concetto importante discusso in SCM è la resilienza della catena di approvvigionamento . Alcuni suggeriscono che la "dimensione personale" di SCM, le questioni etiche, l'integrazione interna, la trasparenza/visibilità e la gestione del capitale umano/talento sono argomenti che finora sono stati sottorappresentati nell'agenda della ricerca. La gestione della catena di approvvigionamento (SCM) è l'ampia gamma di attività necessarie per pianificare, controllare ed eseguire il flusso di un prodotto dai materiali alla produzione alla distribuzione nel modo più economico possibile. SCM comprende la pianificazione integrata e l'esecuzione dei processi necessari per ottimizzare il flusso di materiali, informazioni e capitale in funzioni che includono in generale la pianificazione della domanda, l'approvvigionamento, la produzione, la gestione dell'inventario e la logistica, o lo stoccaggio e il trasporto.

Sebbene abbia gli stessi obiettivi dell'ingegneria della catena di approvvigionamento, la gestione della catena di approvvigionamento è focalizzata su una gestione più tradizionale e un approccio basato sul business , mentre l'ingegneria della catena di approvvigionamento è focalizzata su un modello matematico basato.

Missione

La gestione della catena di fornitura, tecniche con l'obiettivo di coordinare tutte le parti di SC dalla fornitura di materie prime alla consegna e/o ripresa dei prodotti, cerca di ridurre al minimo i costi totali rispetto ai conflitti esistenti tra i partner della catena. Un esempio di questi conflitti è l'interrelazione tra il reparto vendite che desidera avere livelli di inventario più elevati per soddisfare le richieste e il magazzino per il quale si desiderano scorte inferiori per ridurre i costi di mantenimento .

Origine del termine e definizioni

Nel 1982, Keith Oliver , un consulente di Booz Allen Hamilton, ha introdotto il termine "gestione della catena di approvvigionamento" al pubblico dominio in un'intervista per il Financial Times . Nel 1983   WirtschaftsWoche in Germania ha pubblicato per la prima volta i risultati di un cosiddetto "progetto di gestione della catena di fornitura", guidato da Wolfgang Partsch .

A metà degli anni '90, più di un decennio dopo, il termine "gestione della catena di approvvigionamento" ha guadagnato popolarità quando è uscita una raffica di articoli e libri sull'argomento. Le catene di approvvigionamento erano originariamente definite come comprendenti tutte le attività associate al flusso e alla trasformazione delle merci dalle materie prime fino all'utente finale, nonché i flussi di informazioni associati. La gestione della catena di approvvigionamento è stata quindi ulteriormente definita come l'integrazione delle attività della catena di approvvigionamento attraverso migliori relazioni della catena di approvvigionamento per ottenere un vantaggio competitivo.

Alla fine degli anni '90, la "gestione della catena di approvvigionamento" (SCM) è salita alla ribalta e i responsabili delle operazioni hanno iniziato a utilizzarla nei loro titoli con crescente regolarità.

Altre definizioni comunemente accettate di gestione della catena di approvvigionamento includono:

  • La gestione dei flussi a valore aggiunto a monte e a valle di materiali, beni finali e relative informazioni tra fornitori, azienda, rivenditori e consumatori finali.
  • Il coordinamento sistematico e strategico delle tradizionali funzioni e tattiche aziendali tra tutte le funzioni aziendali all'interno di una determinata azienda e tra le attività all'interno della catena di approvvigionamento, al fine di migliorare le prestazioni a lungo termine delle singole aziende e della catena di approvvigionamento nel suo insieme
  • Una definizione incentrata sul cliente è data da Hines (2004: p76): "Le strategie della catena di fornitura richiedono una visione sistemica totale degli anelli della catena che lavorano insieme in modo efficiente per creare la soddisfazione del cliente al punto finale di consegna al consumatore. di conseguenza, i costi devono essere abbassati lungo tutta la catena eliminando spese, movimenti e movimentazioni non necessarie. L'obiettivo principale è rivolto all'efficienza e al valore aggiunto, ovvero alla percezione del valore da parte dell'utente finale. L'efficienza deve essere aumentata e i colli di bottiglia rimossi. La misurazione delle prestazioni si concentra sull'efficienza totale del sistema e sull'equa distribuzione della ricompensa monetaria a coloro che si trovano all'interno della catena di approvvigionamento. Il sistema della catena di approvvigionamento deve essere reattivo ai requisiti del cliente".
  • L'integrazione dei principali processi aziendali lungo la catena di fornitura allo scopo di creare valore per i clienti e le parti interessate
  • Secondo il Consiglio di Supply Chain Management Professionals (CSCMP), gestione della supply-chain comprende la pianificazione e la gestione di tutte le attività coinvolte nel approvvigionamento , l'approvvigionamento, la conversione e la gestione della logistica . Include anche il coordinamento e la collaborazione con i partner di canale , che possono essere fornitori , intermediari , fornitori di servizi di terze parti o clienti . La gestione della catena di approvvigionamento integra la gestione della domanda e dell'offerta all'interno e tra le aziende. Più di recente, la rete di aziende auto-organizzate che cooperano per fornire prodotti e servizi è stata denominata Extended Enterprise .

Una catena di approvvigionamento, al contrario della gestione della catena di approvvigionamento, è un insieme di organizzazioni direttamente collegate da uno o più flussi a monte ea valle di prodotti, servizi, finanze o informazioni da una fonte a un cliente. La gestione della catena di approvvigionamento è la gestione di tale catena.

Il software di gestione della catena di approvvigionamento include strumenti o moduli utilizzati per eseguire transazioni della catena di approvvigionamento, gestire le relazioni con i fornitori e controllare i processi aziendali associati.

La gestione degli eventi della catena di approvvigionamento (SCEM) considera tutti i possibili eventi e fattori che possono interrompere una catena di approvvigionamento. Con SCEM si possono creare scenari possibili e ideare soluzioni.

In alcuni casi, la catena di approvvigionamento include la raccolta delle merci dopo l'uso da parte dei consumatori per il riciclaggio o i processi di logistica inversa per la restituzione di prodotti difettosi o indesiderati ai produttori all'inizio della catena del valore.

Funzioni

La gestione della catena di approvvigionamento è un approccio interfunzionale che include la gestione del movimento delle materie prime in un'organizzazione, alcuni aspetti della lavorazione interna dei materiali in prodotti finiti e il movimento dei prodotti finiti fuori dall'organizzazione e verso il consumatore finale. Man mano che le organizzazioni si sforzano di concentrarsi sulle competenze chiave e diventano più flessibili, riducono la proprietà delle fonti di materie prime e dei canali di distribuzione. Queste funzioni vengono sempre più esternalizzate ad altre aziende che possono svolgere le attività in modo migliore o più conveniente. L'effetto è quello di aumentare il numero di organizzazioni coinvolte nella soddisfazione della domanda dei clienti, riducendo al contempo il controllo gestionale delle operazioni logistiche quotidiane. Meno controllo e più partner della catena di approvvigionamento portano alla creazione del concetto di gestione della catena di approvvigionamento. Lo scopo della gestione della catena di approvvigionamento è migliorare la fiducia e la collaborazione tra i partner della catena di approvvigionamento, migliorando così la visibilità dell'inventario e la velocità di movimento dell'inventario. in questa sezione dobbiamo comunicare con tutti i venditori, fornitori e dopo di che dobbiamo fare dei confronti dopo di che dobbiamo effettuare l'ordine.

Importanza

Le organizzazioni scoprono sempre più che devono fare affidamento su catene di approvvigionamento efficaci, o reti, per competere nel mercato globale e nell'economia in rete. Nei nuovi paradigmi di gestione di Peter Drucker (1998), questo concetto di relazioni commerciali si estende oltre i tradizionali confini aziendali e cerca di organizzare interi processi aziendali lungo una catena del valore di più aziende.

Negli ultimi decenni, la globalizzazione, l'outsourcing e la tecnologia dell'informazione hanno consentito a molte organizzazioni, come Dell e Hewlett Packard , di gestire con successo reti di fornitura collaborative in cui ogni partner aziendale specializzato si concentra solo su alcune attività strategiche chiave. Questa rete di fornitura interorganizzativa può essere riconosciuta come una nuova forma di organizzazione. Tuttavia, con le complicate interazioni tra i giocatori, la struttura della rete non rientra né nelle categorie "mercato" né nella "gerarchia". Non è chiaro quale tipo di impatto sulle prestazioni potrebbero avere le diverse strutture di rete di fornitura sulle imprese, e poco si sa sulle condizioni di coordinamento e sui compromessi che possono esistere tra gli attori. Dal punto di vista dei sistemi, una struttura di rete complessa può essere scomposta in singole imprese componenti. Tradizionalmente, le aziende in una rete di fornitura si concentrano sugli input e sugli output dei processi, con poca preoccupazione per il funzionamento interno della gestione di altri singoli attori. Pertanto, è noto che la scelta di una struttura di controllo di gestione interna ha un impatto sulle prestazioni dell'impresa locale.

Nel 21° secolo, i cambiamenti nell'ambiente imprenditoriale hanno contribuito allo sviluppo delle reti della catena di approvvigionamento. Innanzitutto, come risultato della globalizzazione e della proliferazione di società multinazionali, joint venture, alleanze strategiche e partnership commerciali, sono stati identificati significativi fattori di successo, che integrano le precedenti pratiche di " just-in-time ", produzione snella e produzione agile . In secondo luogo, i cambiamenti tecnologici, in particolare il drastico calo dei costi di comunicazione (una componente significativa dei costi di transazione), hanno portato a cambiamenti nel coordinamento tra i membri della rete della catena di approvvigionamento.

Molti ricercatori hanno riconosciuto le strutture della rete di fornitura come una nuova forma organizzativa, utilizzando termini come " Keiretsu ", "Impresa estesa", "Virtual Corporation", " Rete di produzione globale " e "Sistema di produzione di nuova generazione". In generale, tale struttura può essere definita come "un gruppo di organizzazioni semi-indipendenti, ciascuna con le proprie capacità, che collaborano in costellazioni in continua evoluzione per servire uno o più mercati al fine di raggiungere alcuni obiettivi aziendali specifici di tale collaborazione".

L'importanza della gestione della catena di approvvigionamento si è rivelata cruciale nella lotta 2019-2020 contro la pandemia di coronavirus (COVID-19) che si è diffusa in tutto il mondo. Durante il periodo della pandemia, i governi dei paesi che avevano in atto un'efficace gestione della catena di approvvigionamento nazionale disponevano di forniture mediche sufficienti per supportare i loro bisogni e abbastanza per donare il loro surplus agli operatori sanitari in prima linea in altre giurisdizioni. Alcune organizzazioni sono state in grado di sviluppare rapidamente catene di approvvigionamento estere per importare forniture mediche tanto necessarie.

La gestione della catena di approvvigionamento è importante anche per l'apprendimento organizzativo. Le aziende con catene di approvvigionamento geograficamente più estese che collegano diverse cricche commerciali tendono a diventare più innovative e produttive.

Il sistema di gestione della sicurezza per le catene di approvvigionamento è descritto in ISO/IEC 28000 e ISO/IEC 28001 e negli standard correlati pubblicati congiuntamente dall'ISO e dall'IEC . La gestione della catena di approvvigionamento attinge molto dalle aree di gestione delle operazioni, logistica, approvvigionamento e tecnologia dell'informazione e si sforza per un approccio integrato.

Resilienza della catena di approvvigionamento

Un elemento importante di SCM è la resilienza della catena di approvvigionamento , definita come "la capacità di una catena di approvvigionamento di persistere, adattarsi o trasformarsi di fronte al cambiamento". Per lungo tempo, nella gestione della catena di approvvigionamento, ha prevalso l'interpretazione della resilienza nel senso di resilienza ingegneristica (= robustezza), portando alla nozione di persistenza . Un'implementazione popolare di questa idea è data dalla misurazione del tempo di sopravvivenza e di recupero della catena di approvvigionamento, che consente di identificare i punti deboli nel sistema.

Più recentemente, le interpretazioni di resilienza nel senso di resilienza ecologica e resilienza socio-ecologica hanno portato rispettivamente alle nozioni di adattamento e trasformazione . Una filiera viene quindi interpretata come un sistema socio-ecologico che – come un ecosistema (es. bosco) – è in grado di adattarsi costantemente alle condizioni ambientali esterne e – attraverso la presenza degli attori sociali e la loro capacità di preveggenza – anche di trasformarsi in un sistema fondamentalmente nuovo. Questo porta ad un'interpretazione panarchica di una filiera, inglobandola in un sistema di sistemi , permettendo di analizzare le interazioni della filiera con sistemi che operano ad altri livelli (es. società, economia politica, pianeta Terra).

Ad esempio, queste tre componenti della resilienza possono essere discusse per l' ostruzione del Canale di Suez del 2021 , quando una nave ha bloccato il canale per diversi giorni. Persistenza significa "riprendersi"; nel nostro esempio si tratta di rimuovere la nave il più rapidamente possibile per consentire operazioni "normali". Adattamento significa accettare che il sistema ha raggiunto uno stato di "nuova normalità" e agire di conseguenza; qui, questo può essere implementato reindirizzando le navi intorno al capo africano o utilizzando modi di trasporto alternativi. Infine, trasformazione significa mettere in discussione i presupposti della globalizzazione, dell'outsourcing e delle filiere lineari e immaginare alternative; in questo esempio ciò potrebbe portare a catene di approvvigionamento locali e circolari che non hanno più bisogno di vie di trasporto globali.

Sviluppi storici

Si possono osservare sei movimenti principali nell'evoluzione degli studi di gestione della catena di approvvigionamento: creazione, integrazione e globalizzazione, fasi di specializzazione uno e due e SCM 2.0.

Era della creazione

Il termine "gestione della catena di approvvigionamento" è stato coniato per la prima volta da Keith Oliver nel 1982. Tuttavia, il concetto di catena di approvvigionamento nella gestione era di grande importanza molto prima, all'inizio del XX secolo, soprattutto con la creazione della catena di montaggio . Le caratteristiche di questa era di gestione della catena di fornitura includono la necessità di cambiamenti su larga scala, reingegnerizzazione, ridimensionamento guidato da programmi di riduzione dei costi e un'attenzione diffusa alle pratiche di gestione giapponesi. Tuttavia, il termine è stato ampiamente adottato dopo la pubblicazione del libro fondamentale Introduction to Supply Chain Management nel 1999 di Robert B. Handfield e Ernest L. Nichols, Jr., che ha pubblicato oltre 25.000 copie ed è stato tradotto in giapponese, coreano, cinese, e russo.

Era dell'integrazione

Questa era di studi sulla gestione della catena di approvvigionamento è stata evidenziata con lo sviluppo dei sistemi di scambio elettronico di dati (EDI) negli anni '60 e sviluppata negli anni '90 con l'introduzione dei sistemi di pianificazione delle risorse aziendali (ERP). Questa era ha continuato a svilupparsi nel 21° secolo con l'espansione dei sistemi collaborativi basati su Internet. Questa era di evoluzione della catena di fornitura è caratterizzata sia dall'aumento del valore aggiunto che dalla riduzione dei costi attraverso l'integrazione.

Una catena di approvvigionamento può essere classificata come rete di fase 1, 2 o 3. In una catena di approvvigionamento di tipo fase 1, i sistemi come la produzione, lo stoccaggio, la distribuzione e il controllo dei materiali non sono collegati e sono indipendenti l'uno dall'altro. In una catena di approvvigionamento di fase 2, questi sono integrati in un unico piano e la pianificazione delle risorse aziendali (ERP) è abilitata. Una catena di approvvigionamento di fase 3 è quella che raggiunge l'integrazione verticale con i fornitori a monte e i clienti a valle. Un esempio di questo tipo di filiera è Tesco.

Era della globalizzazione

È il terzo movimento di sviluppo della gestione della filiera, l'era della globalizzazione, che può essere caratterizzata dall'attenzione rivolta ai sistemi globali di relazioni con i fornitori e dall'espansione delle filiere oltre i confini nazionali e in altri continenti. Sebbene l'uso di fonti globali nelle catene di approvvigionamento delle organizzazioni possa essere fatto risalire a diversi decenni (ad esempio nell'industria petrolifera), non è stato fino alla fine degli anni '80 che un numero considerevole di organizzazioni ha iniziato a integrare le fonti globali nel proprio core business. Questa era è caratterizzata dalla globalizzazione della gestione della catena di approvvigionamento nelle organizzazioni con l'obiettivo di aumentare il loro vantaggio competitivo, aggiungere valore e ridurre i costi attraverso l'approvvigionamento globale.

Era di specializzazione (fase I): produzione e distribuzione in outsourcing

Negli anni '90, le aziende hanno iniziato a concentrarsi sulle "competenze chiave" e sulla specializzazione. Hanno abbandonato l'integrazione verticale, hanno venduto le operazioni non fondamentali e hanno esternalizzato quelle funzioni ad altre società. Ciò ha cambiato i requisiti di gestione, poiché la catena di approvvigionamento si estendeva oltre le mura dell'azienda e la gestione era distribuita attraverso partnership specializzate nella catena di approvvigionamento.

Questa transizione ha anche riorientato le prospettive fondamentali di ciascuna organizzazione. I produttori di apparecchiature originali (OEM) sono diventati proprietari di marchi che richiedevano visibilità in profondità nella loro base di fornitura. Dovevano controllare l'intera catena di approvvigionamento dall'alto, invece che dall'interno. I produttori a contratto dovevano gestire distinte base con diversi schemi di numerazione delle parti da più OEM e supportare le richieste dei clienti per la visibilità del lavoro in corso e l' inventario gestito dal fornitore (VMI).

Il modello di specializzazione crea reti di produzione e distribuzione composte da diverse catene di approvvigionamento individuali specifiche per produttori, fornitori e clienti che lavorano insieme per progettare, produrre, distribuire, commercializzare, vendere e fornire assistenza a un prodotto. Questo insieme di partner può cambiare in base a un determinato mercato, regione o canale, determinando una proliferazione di ambienti di partner commerciali, ciascuno con le proprie caratteristiche e richieste uniche.

Era della specializzazione (fase II): la gestione della catena di fornitura come servizio

La specializzazione all'interno della catena di approvvigionamento è iniziata negli anni '80 con l'inizio di mediazioni di trasporto, gestione del magazzino (immagazzinamento e inventario) e vettori non basati su beni, ed è maturata oltre il trasporto e la logistica in aspetti di pianificazione della fornitura, collaborazione, esecuzione e gestione delle prestazioni.

Le forze di mercato a volte richiedono rapidi cambiamenti da fornitori, fornitori di servizi logistici, sedi o clienti nel loro ruolo di componenti delle reti della catena di approvvigionamento. Questa variabilità ha effetti significativi sull'infrastruttura della catena di approvvigionamento, dagli strati fondamentali di stabilire e gestire la comunicazione elettronica tra partner commerciali, a requisiti più complessi come la configurazione di processi e flussi di lavoro essenziali per la gestione della rete stessa.

La specializzazione della catena di fornitura consente alle aziende di migliorare le proprie competenze complessive nello stesso modo in cui hanno fatto la produzione e la distribuzione in outsourcing; consente loro di concentrarsi sulle proprie competenze chiave e assemblare reti di partner specifici e di prim'ordine per contribuire alla catena del valore complessiva stessa, aumentando così le prestazioni e l'efficienza complessive. La capacità di ottenere e implementare rapidamente questa competenza della catena di approvvigionamento specifica del dominio senza sviluppare e mantenere una competenza del tutto unica e complessa internamente è una delle ragioni principali per cui la specializzazione della catena di approvvigionamento sta guadagnando popolarità.

L'hosting tecnologico in outsourcing per le soluzioni della catena di fornitura ha debuttato alla fine degli anni '90 e si è radicato principalmente nelle categorie di trasporto e collaborazione. Questo è passato dal modello ASP (Application Service Provider) dal 1998 al 2003 circa, al modello on-demand dal 2003 al 2006 circa, fino al modello SaaS (Software as a Service) attualmente in primo piano.

Gestione della catena di fornitura 2.0 (SCM 2.0)

Basandosi sulla globalizzazione e la specializzazione, il termine "SCM 2.0" è stato coniato per descrivere sia i cambiamenti all'interno delle stesse catene di fornitura, sia l'evoluzione dei processi, dei metodi e degli strumenti per gestirli in questa nuova "era". La popolarità crescente di piattaforme collaborative è evidenziato dalla crescita dei TradeCard s' supply-chain-collaborazione piattaforma, che collega più acquirenti e fornitori con le istituzioni finanziarie, permettendo loro di condurre operazioni di finanza supply chain automatizzate.

Il Web 2.0 è una tendenza nell'uso del World Wide Web che ha lo scopo di aumentare la creatività, la condivisione delle informazioni e la collaborazione tra gli utenti. Fondamentalmente, l'attributo comune del Web 2.0 è quello di aiutare a navigare tra le vaste informazioni disponibili sul Web per trovare ciò che viene acquistato. È la nozione di un percorso utilizzabile. SCM 2.0 replica questa nozione nelle operazioni della catena di approvvigionamento. È il percorso verso i risultati SCM, una combinazione di processi, metodologie, strumenti e opzioni di consegna per guidare le aziende ai loro risultati rapidamente man mano che la complessità e la velocità della catena di approvvigionamento aumentano a causa della concorrenza globale; rapide fluttuazioni dei prezzi; cambiare i prezzi del petrolio; brevi cicli di vita del prodotto; specializzazione ampliata; vicino, lontano e off-shoring; e scarsità di talenti.

Integrazione dei processi aziendali

Un SCM di successo richiede un passaggio dalla gestione delle singole funzioni all'integrazione delle attività nei processi chiave della catena di fornitura. In uno scenario di esempio, un reparto acquisti effettua ordini non appena i suoi requisiti diventano noti. Il reparto marketing, rispondendo alla domanda dei clienti, comunica con diversi distributori e rivenditori nel tentativo di determinare i modi per soddisfare questa domanda. Le informazioni condivise tra i partner della catena di fornitura possono essere sfruttate appieno solo attraverso l' integrazione dei processi .

L'integrazione dei processi aziendali della catena di fornitura prevede il lavoro collaborativo tra acquirenti e fornitori, lo sviluppo congiunto del prodotto, sistemi comuni e informazioni condivise. Secondo Lambert e Cooper (2000), la gestione di una catena di approvvigionamento integrata richiede un flusso di informazioni continuo. Tuttavia, in molte aziende, il management ha concluso che l'ottimizzazione dei flussi di prodotto non può essere realizzata senza implementare un approccio per processi. I processi chiave della catena di approvvigionamento indicati da Lambert (2004) sono:

Molto è stato scritto sulla gestione della domanda . Le aziende best-in-class hanno caratteristiche simili, che includono quanto segue:

  • Collaborazione interna ed esterna
  • Iniziative per ridurre i tempi di consegna
  • Feedback più rigoroso dalla domanda dei clienti e del mercato
  • Previsioni a livello di cliente

Si potrebbero suggerire altri processi aziendali critici di fornitura che combinano questi processi dichiarati da Lambert, come ad esempio:

Processo di gestione del servizio clienti
La gestione delle relazioni con i clienti riguarda la relazione tra un'organizzazione e i suoi clienti. Il servizio clienti è la fonte delle informazioni sui clienti. Fornisce inoltre al cliente informazioni in tempo reale sulla programmazione e sulla disponibilità dei prodotti attraverso interfacce con le operazioni di produzione e distribuzione dell'azienda. Le organizzazioni di successo utilizzano i seguenti passaggi per costruire relazioni con i clienti:
  • determinare obiettivi reciprocamente soddisfacenti per l'organizzazione e i clienti
  • stabilire e mantenere il rapporto con il cliente
  • indurre sentimenti positivi nell'organizzazione e nei clienti
Gestione delle scorte
La gestione dell'inventario si occupa di garantire lo stock giusto ai livelli giusti, nel posto giusto, al momento giusto e al giusto costo. La gestione dell'inventario comporta la pianificazione e la previsione dell'inventario: la previsione aiuta a pianificare l'inventario.
Processo di approvvigionamento
Vengono elaborati piani strategici con i fornitori per supportare il processo di gestione del flusso produttivo e lo sviluppo di nuovi prodotti. Nelle aziende le cui attività si estendono a livello globale, l'approvvigionamento può essere gestito su base globale. Il risultato desiderato è una relazione in cui entrambe le parti beneficiano e una riduzione del tempo necessario per la progettazione e lo sviluppo del prodotto. La funzione acquisti può anche sviluppare sistemi di comunicazione rapida, come l'interscambio elettronico di dati (EDI) e il collegamento a Internet, per trasmettere più rapidamente eventuali esigenze. Le attività relative all'ottenimento di prodotti e materiali da fornitori esterni comportano la pianificazione delle risorse, l'approvvigionamento, la negoziazione, l'inserimento degli ordini, il trasporto in entrata, lo stoccaggio, la movimentazione e la garanzia della qualità , molte delle quali includono la responsabilità di coordinarsi con i fornitori su questioni di programmazione, continuità della fornitura (inventario), copertura e ricerca di nuove fonti o programmi. L'approvvigionamento è stato recentemente riconosciuto come una fonte fondamentale di valore, guidato in gran parte dalle crescenti tendenze all'esternalizzazione di prodotti e servizi e dai cambiamenti nell'ecosistema globale che richiedono relazioni più forti tra acquirenti e venditori.
Sviluppo e commercializzazione del prodotto
Qui, clienti e fornitori devono essere integrati nel processo di sviluppo del prodotto al fine di ridurre il time to market. Man mano che i cicli di vita dei prodotti si accorciano, i prodotti appropriati devono essere sviluppati e lanciati con successo con tempistiche sempre più brevi affinché le aziende rimangano competitive. Secondo Lambert e Cooper (2000), i responsabili del processo di sviluppo e commercializzazione del prodotto devono:
  1. coordinarsi con la gestione delle relazioni con i clienti per identificare le esigenze articolate del cliente;
  2. selezionare materiali e fornitori in concomitanza con l'approvvigionamento; e
  3. sviluppare la tecnologia di produzione nel flusso di produzione per produrre e integrare nel miglior flusso della catena di approvvigionamento per la data combinazione di prodotto e mercati.

È stato dimostrato che l'integrazione dei fornitori nel processo di sviluppo del nuovo prodotto ha un impatto importante sul costo del prodotto, sulla qualità, sulla consegna e sulla quota di mercato. Attingere ai fornitori come fonte di innovazione richiede un ampio processo caratterizzato dallo sviluppo della condivisione della tecnologia, ma comporta anche la gestione delle questioni di proprietà intellettuale.

Processo di gestione del flusso di produzione
Il processo produttivo produce e fornisce prodotti ai canali di distribuzione sulla base delle previsioni passate. I processi di produzione devono essere flessibili per rispondere ai cambiamenti del mercato e devono adattarsi alla personalizzazione di massa. Gli ordini sono processi che operano su base just-in-time (JIT) in lotti minimi. I cambiamenti nel processo del flusso di produzione portano a tempi di ciclo più brevi, il che significa una migliore reattività ed efficienza nel soddisfare la domanda dei clienti. Questo processo gestisce le attività relative alla pianificazione, programmazione e supporto delle operazioni di produzione, come lo stoccaggio in lavorazione, la movimentazione, il trasporto e la fasatura temporale dei componenti, l'inventario nei siti di produzione e la massima flessibilità nel coordinamento degli assemblaggi geografici e finali rinvio delle operazioni di distribuzione fisica.
Distribuzione fisica
Si tratta della movimentazione di un prodotto finito o di un servizio ai clienti. Nella distribuzione fisica, il cliente è la destinazione finale di un canale di marketing e la disponibilità del prodotto o del servizio è una parte vitale dello sforzo di marketing di ciascun partecipante al canale. È anche attraverso il processo di distribuzione fisica che il tempo e lo spazio del servizio clienti diventano parte integrante del marketing. Quindi collega un canale di marketing con i suoi clienti (cioè collega produttori, grossisti e dettaglianti).
Outsourcing /partnership
Ciò include non solo l'esternalizzazione dell'approvvigionamento di materiali e componenti, ma anche l'esternalizzazione di servizi che tradizionalmente venivano forniti internamente. La logica di questa tendenza è che l'azienda si focalizzerà sempre più su quelle attività della catena del valore in cui ha un vantaggio distintivo e esternalizzerà tutto il resto. Questo movimento è stato particolarmente evidente nella logistica, dove la fornitura di trasporto, stoccaggio e controllo delle scorte è sempre più subappaltata a specialisti o partner logistici. Inoltre, la gestione e il controllo di questa rete di partner e fornitori richiede una combinazione di coinvolgimento centrale e locale: le decisioni strategiche vengono prese a livello centrale, mentre il monitoraggio e il controllo delle prestazioni dei fornitori e il collegamento quotidiano con i partner logistici sono gestiti al meglio a livello locale.
Valutazione della prestazione
Gli esperti hanno riscontrato una forte relazione dai più grandi archi di integrazione di fornitori e clienti alla quota di mercato e alla redditività. Sfruttare le capacità dei fornitori e enfatizzare una prospettiva a lungo termine della catena di approvvigionamento nelle relazioni con i clienti può essere correlato alle prestazioni di un'azienda. Poiché la competenza logistica diventa un fattore critico nella creazione e nel mantenimento del vantaggio competitivo, la misurazione delle prestazioni logistiche diventa sempre più importante, perché la differenza tra operazioni redditizie e non redditizie si riduce. AT Kearney Consultants (1985) ha notato che le aziende impegnate nella misurazione completa delle prestazioni hanno realizzato miglioramenti nella produttività complessiva. Secondo gli esperti, le misure interne sono generalmente raccolte e analizzate dall'azienda, inclusi costi, servizio clienti, produttività, misurazione delle risorse e qualità. La performance esterna è misurata attraverso misure di percezione del cliente e benchmarking " best practice ".
Gestione del magazzino
Per ridurre i costi e le spese di un'azienda, la gestione del magazzino riguarda lo stoccaggio, la riduzione del costo della manodopera, l'autorità di spedizione con consegne puntuali, strutture di carico e scarico con un'area adeguata, sistema di gestione dell'inventario, ecc.
Gestione del flusso di lavoro
Integrare strettamente fornitori e clienti in un flusso di lavoro (o processo aziendale ) e quindi ottenere una catena di approvvigionamento efficiente ed efficace è un obiettivo chiave della gestione del flusso di lavoro.

teorie

Ci sono lacune nella letteratura sugli studi di gestione della catena di approvvigionamento al momento (2015): non c'è alcun supporto teorico per spiegare l'esistenza o i confini della gestione della catena di approvvigionamento. Alcuni autori, come Halldorsson et al., Ketchen e Hult (2006), e Lavassani et al. (2009), hanno cercato di fornire basi teoriche per diverse aree relative alla catena di approvvigionamento impiegando teorie organizzative, che possono includere quanto segue:

Tuttavia, l' unità di analisi della maggior parte di queste teorie non è la catena di approvvigionamento, ma piuttosto un altro sistema, come l'impresa o il rapporto fornitore-acquirente. Tra le poche eccezioni c'è la visione relazionale , che delinea una teoria per considerare le diadi e le reti di imprese come unità di analisi chiave per spiegare le prestazioni superiori delle singole imprese (Dyer e Singh, 1998).

Organizzazione e governance

La gestione delle catene di approvvigionamento comporta una serie di sfide specifiche riguardanti l'organizzazione delle relazioni tra i diversi partner lungo la catena del valore. I meccanismi di governance formali e informali sono elementi centrali nella gestione della catena di approvvigionamento. La ricerca nella gestione della catena di approvvigionamento ha rilevato l'importanza di utilizzare la combinazione appropriata di contratti e norme relazionali per mitigare i rischi e prevenire i conflitti tra i partner della catena di approvvigionamento. A loro volta, particolari combinazioni di meccanismi di governance possono incidere sulle dinamiche relazionali all'interno della catena di fornitura.

Centroidi della filiera

Nello studio della gestione della catena di approvvigionamento, il concetto di centroidi è diventato un'utile considerazione economica. In matematica e fisica , un baricentro è la posizione media aritmetica di tutti i punti in una figura piana . Per la gestione della catena di approvvigionamento, un centroide è un luogo con un'alta percentuale della popolazione di un paese e un'alta percentuale della sua produzione, generalmente entro 500 miglia (805 km). Negli Stati Uniti sono stati definiti due principali centroidi della catena di approvvigionamento, uno vicino a Dayton, Ohio , e un secondo vicino a Riverside, California .

Il baricentro vicino a Dayton è particolarmente importante perché è il più vicino al centro abitato degli Stati Uniti e del Canada. Dayton si trova entro 500 miglia dal 60% della popolazione e della capacità produttiva degli Stati Uniti, nonché dal 60% della popolazione canadese. La regione comprende l'interscambio tra la I-70 e la I-75 , una delle più trafficate della nazione, con 154.000 veicoli che transitano al giorno, di cui il 30-35% sono camion che trasportano merci. Inoltre, il corridoio I-75 ospita la linea ferroviaria nord-sud più trafficata a est del fiume Mississippi.

Una catena di fornitura è la rete di tutti gli individui, le organizzazioni, le risorse, le attività e le tecnologie coinvolte nella creazione e vendita di un prodotto. Una catena di approvvigionamento comprende tutto, dalla consegna dei materiali di partenza dal fornitore al produttore fino alla sua eventuale consegna all'utente finale. Il segmento della catena di approvvigionamento coinvolto nell'ottenere il prodotto finito dal produttore al consumatore è noto come canale di distribuzione.

Approcci di approvvigionamento strategico Wal-Mart

Nel 2010, Wal-Mart ha annunciato un grande cambiamento nella sua strategia di approvvigionamento. Inizialmente, Wal-Mart si affidava a intermediari nel processo di approvvigionamento. Ha acquistato direttamente solo il 20% delle sue azioni, ma il resto è stato acquistato tramite intermediari. Pertanto, l'azienda si è resa conto che la presenza di molti intermediari nell'approvvigionamento del prodotto stava effettivamente aumentando i costi nella catena di approvvigionamento. Per tagliare questi costi, Wal-Mart ha deciso di eliminare gli intermediari nella catena di approvvigionamento e ha iniziato a rifornirsi direttamente dai fornitori. Eduardo Castro-Wright, l'allora vicepresidente di Wal-Mart, ha fissato l'ambizioso obiettivo di acquistare l'80% di tutti i prodotti Wal-Mart direttamente dai fornitori. Walmart ha iniziato ad acquistare frutta e verdura su scala globale, dove ha interagito direttamente con i fornitori di questi beni. La società ha poi assunto direttamente i fornitori di altri beni, come tessuti ed elettrodomestici, ed ha eliminato gli agenti importatori. L'acquirente, in questo caso Wal-Mart, può facilmente indirizzare i fornitori su come fabbricare determinati prodotti in modo che possano essere accettabili per i consumatori. Pertanto, Wal-Mart, attraverso l'approvvigionamento diretto, riesce a ottenere l'esatta qualità del prodotto come si aspetta, poiché impegna i fornitori nella produzione di questi prodotti, quindi la coerenza della qualità. L'utilizzo di agenti nel processo di approvvigionamento nella maggior parte dei casi porta a un'incoerenza nella qualità dei prodotti, poiché l'agente fornisce i prodotti di diversi produttori che hanno qualità diverse.

Wal-Mart è riuscita a procurarsi direttamente l'80% di profitto dalle sue azioni; questo ha notevolmente eliminato gli intermediari e abbattuto i costi tra il 5-15%, in quanto vengono tagliati i ricarichi che vengono introdotti da questi intermediari nella filiera. Ciò consente di risparmiare circa $ 4-15 miliardi. Questa strategia di approvvigionamento diretto non solo ha aiutato Wal-Mart a ridurre i costi nella catena di approvvigionamento, ma ha anche aiutato a migliorare le attività della catena di approvvigionamento aumentando l'efficienza durante l'intero processo. In altre parole, l'approvvigionamento diretto ha ridotto il tempo necessario all'azienda per reperire e immagazzinare i prodotti nel proprio magazzino. La presenza degli intermediari ha allungato i tempi nel processo di approvvigionamento, che a volte ha portato a ritardi nella fornitura delle merci nei negozi, quindi i clienti hanno trovato scaffali vuoti. Wal-Mart ha adottato questa strategia di approvvigionamento centralizzando l'intero processo di approvvigionamento e approvvigionamento istituendo quattro punti di merchandising globali per beni generali e abbigliamento. L'azienda ha incaricato tutti i fornitori di portare i loro prodotti in questi punti centrali che si trovano in diversi mercati. Il team di approvvigionamento valuta la qualità offerta dai fornitori, acquista le merci e le distribuisce ai vari mercati regionali. L'approvvigionamento e l'approvvigionamento in luoghi centralizzati hanno aiutato l'azienda a consolidare i fornitori.

L'azienda ha stabilito quattro punti centralizzati, compreso un ufficio a Città del Messico e in Canada. Solo un semplice test pilota sulla combinazione dell'acquisto di mele fresche negli Stati Uniti, in Messico e in Canada ha portato a un risparmio di circa il 10%. Di conseguenza, l'azienda intendeva aumentare la centralizzazione del proprio approvvigionamento in Nord America per tutti i suoi prodotti ortofrutticoli freschi. Pertanto, la centralizzazione del processo di approvvigionamento in vari punti in cui i fornitori si incontrerebbero con il team di approvvigionamento è l'ultima strategia che l'azienda sta implementando e i segnali mostrano che questa strategia ridurrà i costi e migliorerà anche l'efficienza del processo successivo .

Le partnership strategiche con i fornitori sono un'altra strategia utilizzata dall'azienda nel processo di approvvigionamento. Wal-Mart si è resa conto che per garantire la coerenza della qualità dei prodotti offerti ai consumatori e anche mantenere una fornitura costante di merci nei suoi negozi a un costo inferiore, doveva creare partnership strategiche di vendita con i fornitori. Wal-Mart ha individuato e selezionato i fornitori che soddisfacevano la sua domanda e allo stesso tempo gli offrivano i migliori prezzi per la merce. Ha quindi stabilito una relazione strategica con questi fornitori offrendo e assicurando il lungo termine e l'elevato volume di acquisti in cambio dei prezzi più bassi possibili. Pertanto, l'azienda è riuscita a reperire i suoi prodotti dagli stessi fornitori dei prodotti sfusi, ma a prezzi inferiori. Ciò consente all'azienda di offrire prezzi competitivi per i suoi prodotti nei suoi negozi, mantenendo quindi un vantaggio competitivo rispetto ai suoi concorrenti le cui merci sono più costose in confronto.

Un'altra strategia di approvvigionamento utilizzata da Wal-Mart consiste nell'implementare rapporti di comunicazione efficienti con le reti di fornitori; ciò è necessario per migliorare il flusso di materiale. L'azienda ha tutti i contatti con i fornitori che comunicano regolarmente e fissano le date su quando la merce sarebbe necessaria, in modo che i fornitori si preparino a consegnare la merce in tempo. L'efficiente comunicazione tra il team di approvvigionamento dell'azienda e il team di gestione dell'inventario consente all'azienda di approvvigionarsi di merci e riempire i propri scaffali in tempo, senza causare ritardi e scaffali vuoti. In altre parole, l'azienda si è resa conto che per garantire un flusso costante della merce nel punto vendita, i fornitori devono essere informati con sufficiente anticipo, in modo da poter agire di conseguenza per evitare ritardi nella consegna della merce. Pertanto, una comunicazione efficiente è un altro strumento utilizzato da Wal-Mart per rendere più efficiente la catena di approvvigionamento e ridurre i costi.

Il cross-docking è un'altra strategia che Wal-Mart sta utilizzando per ridurre i costi nella sua catena di approvvigionamento. Il cross-docking è il processo di trasferimento delle merci direttamente dai camion in entrata ai camion in uscita. Quando i camion dei fornitori arrivano ai centri di distribuzione, la maggior parte dei camion non viene scaricata per mantenere la merce nei centri di distribuzione o nei magazzini; vengono trasferiti direttamente su un altro camion designato per consegnare le merci a specifici negozi al dettaglio per la vendita. Il cross-dock aiuta a risparmiare sui costi di archiviazione. Inizialmente, l'azienda stava sostenendo costi considerevoli per immagazzinare i fornitori dai fornitori nei suoi magazzini e nei centri di distribuzione per attendere i camion di distribuzione ai negozi al dettaglio in varie regioni.

Gestione della catena di approvvigionamento efficiente dal punto di vista fiscale

La gestione della catena di approvvigionamento efficiente dal punto di vista fiscale è un modello di business che considera l'effetto della tassazione nella progettazione e nell'attuazione della gestione della catena di approvvigionamento. Come conseguenza della globalizzazione, le imprese transnazionali pagano aliquote fiscali diverse nei diversi paesi. A causa di queste differenze, possono legalmente ottimizzare la loro catena di approvvigionamento e aumentare i profitti in base all'efficienza fiscale .

Sostenibilità e responsabilità sociale nelle filiere

Le reti di filiera sono le vene di un'economia, ma la salute di queste vene dipende dal benessere dell'ambiente e della società. La sostenibilità della catena di approvvigionamento è un problema aziendale che interessa la catena di approvvigionamento o la rete logistica di un'organizzazione e viene spesso quantificata rispetto alle valutazioni SECH, che utilizzano una tripla linea di fondo che incorpora aspetti economici, sociali e ambientali. Mentre i rating SECH sono definiti come impronte sociali, etiche, culturali e sanitarie, il moniker ESG più comunemente usato sta per Environment, Social and Governance. I consumatori sono diventati più consapevoli dell'impatto ambientale dei loro acquisti e delle valutazioni delle aziende e, insieme alle organizzazioni non governative (ONG), stanno definendo l'agenda e iniziando a spingere per la transizione verso approcci più sostenibili come gli alimenti coltivati ​​biologicamente, codici del lavoro anti-sweatshop e beni prodotti localmente che supportano le piccole imprese indipendenti. Poiché le catene di approvvigionamento possono rappresentare oltre il 75% dell'impronta di carbonio di un'azienda, molte organizzazioni stanno esplorando modi per ridurla e quindi migliorare il proprio profilo.

Ad esempio, nel luglio 2009, Wal-Mart ha annunciato l'intenzione di creare un indice di sostenibilità globale che valuti i prodotti in base all'impatto ambientale e sociale della loro produzione e distribuzione. L'indice ha lo scopo di creare responsabilità ambientale nella catena di approvvigionamento di Wal-Mart e di fornire motivazione e infrastrutture per altre società di vendita al dettaglio per fare lo stesso.

È stato segnalato che le aziende tengono sempre più conto delle prestazioni ambientali nella selezione dei fornitori. Un sondaggio del 2011 del Carbon Trust ha rilevato che il 50% delle multinazionali si aspetta di selezionare i propri fornitori in base alle prestazioni del carbonio in futuro e il 29% dei fornitori potrebbe perdere il posto nelle "catene di approvvigionamento verde" se non hanno registri di prestazioni adeguati sul carbonio .

L'US Dodd-Frank Wall Street Reform and Consumer Protection Act , firmato dal presidente Obama nel luglio 2010, conteneva una disposizione sulla sostenibilità della catena di approvvigionamento sotto forma di legge sui minerali di conflitto. Questa legge richiede alle società regolamentate dalla SEC di condurre audit di terze parti delle loro catene di approvvigionamento al fine di determinare se lo stagno, il tantalio, il tungsteno o l'oro (insieme denominati minerali di conflitto ) sono estratti o provenienti dalla Repubblica Democratica del Congo , e creare un rapporto (disponibile al pubblico in generale e alla SEC) che dettagli gli sforzi di due diligence intrapresi e i risultati dell'audit. Ci si aspetta che la catena di fornitori e venditori di queste società di segnalazione fornisca adeguate informazioni di supporto.

Incidenti come il crollo dell'edificio Savar del 2013, con oltre 1.100 vittime, hanno portato a discussioni diffuse sulla responsabilità sociale delle imprese nelle catene di approvvigionamento globali. Wieland e Handfield (2013) suggeriscono che le aziende devono verificare prodotti e fornitori e che la verifica dei fornitori deve andare oltre le relazioni dirette con i fornitori di primo livello. Dimostrano inoltre che la visibilità deve essere migliorata se l'offerta non può essere controllata direttamente e che le tecnologie intelligenti ed elettroniche svolgono un ruolo chiave per migliorare la visibilità. Infine, sottolineano che la collaborazione con i partner locali, in tutto il settore e con le università è fondamentale per gestire con successo la responsabilità sociale nelle catene di approvvigionamento.

Gestione circolare della catena di fornitura

Circular Supply-Chain Management (CSCM) è "la configurazione e il coordinamento delle funzioni organizzative marketing, vendite, ricerca e sviluppo, produzione, logistica, IT, finanza e servizio clienti all'interno e tra le unità aziendali e le organizzazioni per chiudere, rallentare, intensificare, restringere , e dematerializzare i circuiti di materiale ed energia per ridurre al minimo l'ingresso di risorse nel sistema e la perdita di rifiuti e di emissioni, migliorarne l'efficacia e l'efficienza operativa e generare vantaggi competitivi". Riducendo l'input di risorse e la perdita di rifiuti lungo la catena di approvvigionamento e configurandola per consentire il ricircolo delle risorse nelle diverse fasi del ciclo di vita del prodotto o del servizio, è possibile ottenere potenziali benefici economici e ambientali. Questi comprendono, ad esempio, una diminuzione dei costi di gestione dei materiali e dei rifiuti e la riduzione delle emissioni e del consumo di risorse .

Componenti

Componenti di gestione

I componenti SCM sono il terzo elemento del quadro di circolazione a quattro quadrati. Il livello di integrazione e gestione di un collegamento al processo aziendale è una funzione del numero e del livello dei componenti aggiunti al collegamento. Di conseguenza, l'aggiunta di più componenti di gestione o l'aumento del livello di ciascun componente può aumentare il livello di integrazione del collegamento al processo aziendale.

La letteratura sulla reingegnerizzazione dei processi aziendali , le relazioni acquirente-fornitore e SCM suggerisce vari possibili componenti che dovrebbero ricevere attenzione manageriale durante la gestione dei rapporti di fornitura. Lambert e Cooper (2000) hanno identificato i seguenti componenti:

  • Pianificazione e controllo
  • Struttura del lavoro
  • Struttura organizzativa
  • Struttura della struttura del flusso del prodotto
  • Struttura della struttura del flusso di informazioni
  • Metodi di gestione
  • Potere e struttura di leadership
  • Struttura del rischio e della ricompensa
  • Cultura e attitudine

Tuttavia, un esame più attento della letteratura esistente porta a una comprensione più completa di quali dovrebbero essere i principali componenti critici della catena di approvvigionamento, o "rami" dei processi aziendali della catena di approvvigionamento precedentemente identificati, ovvero, che tipo di relazione i componenti possono hanno che sono relativi a fornitori e clienti. Bowersox e Closs (1996) affermano che l'enfasi sulla cooperazione rappresenta il sinergismo che porta al più alto livello di risultati congiunti. Un partecipante al canale di livello primario è un'azienda che è disposta a partecipare alla responsabilità della proprietà dell'inventario o ad assumersi altri rischi finanziari, includendo così i componenti di livello primario. Un partecipante di livello secondario (specializzato) è un'azienda che partecipa alle relazioni di canale eseguendo servizi essenziali per i partecipanti primari, inclusi i componenti di livello secondario, che supportano i partecipanti primari. Possono essere inclusi anche partecipanti al canale di terzo livello e componenti che supportano i partecipanti al canale di livello primario e sono i rami fondamentali dei componenti di livello secondario.

Di conseguenza, la struttura dei componenti della catena di approvvigionamento di Lambert e Cooper non porta ad alcuna conclusione su quali siano i componenti della catena di approvvigionamento di livello primario o secondario (specializzati), ovvero quali componenti della catena di approvvigionamento dovrebbero essere considerati primari o secondari, come questi i componenti dovrebbero essere strutturati al fine di ottenere una struttura della catena di approvvigionamento più completa e come esaminare la catena di approvvigionamento come integrativa.

Catena di approvvigionamento inversa

La logistica inversa è il processo di gestione della restituzione delle merci e può essere considerata come un aspetto dei "servizi clienti aftermarket". Ogni volta che viene prelevato denaro dalla riserva di garanzia di un'azienda o dal budget della logistica del servizio, si può parlare di un'operazione di logistica inversa. La logistica inversa include anche il processo di gestione della restituzione della merce dal negozio, la quale la merce restituita viene rispedita al magazzino e successivamente scartata dal magazzino o rispedita al fornitore per la sostituzione a seconda della garanzia della merce.

Digitalizzazione delle catene di approvvigionamento

Le società di consulenza e i media si aspettano che l'efficacia delle prestazioni della digitalizzazione delle catene di approvvigionamento sia elevata. La produzione additiva e la tecnologia blockchain sono emerse come le due tecnologie di maggiore rilevanza economica. Il potenziale della produzione additiva è particolarmente elevato nella produzione di pezzi di ricambio, poiché la sua introduzione può ridurre i costi di magazzino dei pezzi di ricambio a rotazione lenta. La tecnologia di digitalizzazione ha il potenziale per interrompere e ristrutturare completamente le catene di approvvigionamento e migliorare i percorsi di produzione esistenti.

In confronto, la ricerca sull'influenza della tecnologia blockchain sulla catena di approvvigionamento è ancora nelle sue fasi iniziali. La letteratura concettuale ha sostenuto per un tempo considerevolmente lungo che la massima efficacia prestazionale è attesa nella potenziale creazione automatica del contratto. L'evidenza empirica contraddice questa ipotesi: il massimo potenziale è previsto nelle arene delle recensioni verificate dei clienti e delle certificazioni di qualità e standard del prodotto.

Inoltre, le caratteristiche tecnologiche delle blockchain supportano la trasparenza e la tracciabilità delle informazioni, nonché alti livelli di affidabilità e immutabilità dei record. Le blockchain offrono quindi opportunità per favorire la collaborazione nella catena di approvvigionamento.

Sistemi e valore

I sistemi di supply chain configurano il valore per coloro che organizzano le reti. Il valore è il ricavo aggiuntivo rispetto ai costi di costruzione della rete. Co-creare valore e condividere opportunamente i benefici per favorire una partecipazione effettiva è una sfida fondamentale per qualsiasi sistema di offerta. Tony Hines definisce il valore come segue: "In definitiva è il cliente che paga il prezzo per il servizio fornito che conferma il valore e non il produttore che semplicemente aggiunge il costo fino a quel momento".

Si può investire in attività della filiera che aggiungono valore al prodotto e al luogo in cui si producono le materie prime. Inoltre, si può lavorare con altri leader della sostenibilità per sviluppare modelli di business innovativi ad alto rischio con benefici ecologici. Un esempio di catene di approvvigionamento che aggiungono valore è SourceUp , dove le aziende possono trovare progetti rilevanti in aree chiave di approvvigionamento in cui le coalizioni locali sono coinvolte nel perseguire la stessa visione.

Applicazioni globali

Le catene di approvvigionamento globali pongono sfide sia in termini di quantità che di valore. Le tendenze dell'offerta e della catena del valore includono:

  • Globalizzazione
  • Aumento dell'approvvigionamento transfrontaliero
  • Collaborazione per parti della catena del valore con fornitori a basso costo
  • Centri servizi condivisi per funzioni logistiche e amministrative
  • Operazioni sempre più globali, che richiedono un coordinamento e una pianificazione sempre più globali per raggiungere ottimali globali
  • I problemi complessi coinvolgono in misura crescente anche le medie imprese

Queste tendenze hanno molti vantaggi per i produttori perché rendono possibili lotti più grandi, tasse più basse e ambienti migliori (ad esempio, cultura, infrastrutture, zone fiscali speciali o OEM sofisticati) per i loro prodotti. Ci sono molte sfide aggiuntive quando l'ambito delle catene di approvvigionamento è globale. Questo perché con una catena di approvvigionamento di portata più ampia, il tempo di consegna è molto più lungo e perché ci sono più problemi coinvolti, come più valute, politiche e leggi. I problemi conseguenti includono valute e valutazioni diverse in paesi diversi, leggi fiscali diverse, protocolli commerciali diversi, vulnerabilità ai disastri naturali e alle minacce informatiche e mancanza di trasparenza di costi e profitti.

Ruoli e responsabilità

I professionisti della catena di approvvigionamento svolgono ruoli importanti nella progettazione e gestione delle catene di approvvigionamento. Nella progettazione delle catene di approvvigionamento, aiutano a determinare se un prodotto o servizio è fornito dall'azienda stessa (insourcing) o da un'altra azienda altrove (outsourcing). Nella gestione delle catene di approvvigionamento, i professionisti della catena di approvvigionamento coordinano la produzione tra più fornitori, garantendo che la produzione e il trasporto delle merci avvengano con il minimo controllo di qualità o problemi di inventario. Uno degli obiettivi di una catena di approvvigionamento ben progettata e mantenuta per un prodotto è costruire con successo il prodotto a un costo minimo. Tale catena di approvvigionamento potrebbe essere considerata un vantaggio competitivo per un'impresa.

Oltre alla progettazione e alla manutenzione di una catena di approvvigionamento stessa, i professionisti della catena di approvvigionamento partecipano ad aspetti del business che hanno un impatto sulle catene di approvvigionamento, come previsioni di vendita , gestione della qualità , sviluppo di strategie, servizio clienti e analisi dei sistemi . La produzione di un bene può evolvere nel tempo, rendendo obsoleto un progetto di catena di fornitura esistente. I professionisti della catena di approvvigionamento devono essere consapevoli dei cambiamenti nella produzione e nel clima aziendale che influenzano le catene di approvvigionamento e creare catene di approvvigionamento alternative in caso di necessità.

In un progetto di ricerca intrapreso dal Broad College of Business della Michigan State University , con il contributo di 50 organizzazioni partecipanti, i principali problemi di interesse per i gestori della catena di approvvigionamento sono stati identificati come capacità/disponibilità di risorse, talento ( reclutamento ), complessità , minacce/sfide ( rischi della catena di approvvigionamento ), conformità e problemi di costo/acquisto. Tenere il passo con i frequenti cambiamenti nella regolamentazione è stato identificato come una preoccupazione particolare.

I consulenti della catena di approvvigionamento possono fornire conoscenze specialistiche per valutare la produttività di una catena di approvvigionamento e, idealmente, per migliorarne la produttività. La consulenza di filiera prevede il trasferimento di conoscenze su come sfruttare gli asset esistenti attraverso un migliore coordinamento e può quindi essere fonte di vantaggio competitivo: il ruolo del consulente è quello di aiutare la direzione aggiungendo valore all'intero processo attraverso i vari settori dalla commessa delle materie prime al prodotto finale. A questo proposito, le aziende possono sia costruire team interni di consulenti per affrontare il problema, sia coinvolgerne di esterni: le aziende scelgono tra questi due approcci tenendo in considerazione diversi fattori.

Il ricorso a consulenti esterni è una pratica comune tra le aziende. L'intero processo di consulenza prevede generalmente l'analisi dell'intero processo di filiera, comprese le contromisure oi correttivi da adottare per ottenere una migliore performance complessiva.

Abilità e competenze

I professionisti della catena di approvvigionamento devono avere conoscenza della gestione delle funzioni della catena di approvvigionamento come il trasporto, l' immagazzinamento , la gestione dell'inventario e la pianificazione della produzione . In passato, i professionisti della catena di approvvigionamento enfatizzavano le capacità logistiche , come la conoscenza delle rotte di spedizione , la familiarità con le attrezzature di magazzino e le posizioni e le impronte dei centri di distribuzione e una solida conoscenza delle tariffe di trasporto e dei costi del carburante. Più di recente, la gestione della catena di approvvigionamento si estende al supporto logistico tra le aziende e alla gestione delle catene di approvvigionamento globali. I professionisti della supply chain devono avere una comprensione delle basi e delle strategie di business continuity .

Certificazione

Gli individui che lavorano nella gestione della catena di fornitura possono ottenere la certificazione professionale superando un esame sviluppato da un'organizzazione di certificazione di terze parti. Lo scopo della certificazione è garantire un certo livello di competenza nel settore. Le conoscenze necessarie per superare un esame di certificazione possono essere acquisite da diverse fonti. Alcune conoscenze possono provenire dai corsi universitari, ma la maggior parte viene acquisita da un mix di esperienze di apprendimento sul lavoro, dalla partecipazione a eventi del settore, dall'apprendimento delle migliori pratiche con i colleghi e dalla lettura di libri e articoli sul campo. Le organizzazioni di certificazione possono fornire workshop di certificazione su misura per i loro esami.

Graduatorie universitarie

Le seguenti università nordamericane sono ai primi posti nella formazione del loro master nella classifica SCM World University 100, pubblicata nel 2017 e basata sulle opinioni dei responsabili della catena di approvvigionamento: Michigan State University , Penn State University , University of Tennessee , Massachusetts Institute of Technology , Arizona State University , Università del Texas ad Austin e Western Michigan University . Nella stessa classifica, le seguenti università europee si classificano in alto: Cranfield School of Management , Vlerick Business School , INSEAD , Cambridge University , Eindhoven University of Technology , London Business School e Copenhagen Business School . Nel 2016 Eduniversal Best Masters Ranking Supply Chain and Logistics, le seguenti università si classificano in alto: Massachusetts Institute of Technology , KEDGE Business School , Purdue University , Rotterdam School of Management , Pontificia Universidad Catolica del Peru , Universidade Nova de Lisboa , Vienna University of Economics e Business e Copenhagen Business School .

Organizzazioni

Numerose organizzazioni forniscono la certificazione nella gestione della catena di approvvigionamento, come il Council of Supply Chain Management Professionals (CSCMP), IIPMR (International Institute for Procurement and Market Research), APICS (l'Associazione per la gestione delle operazioni), ISCEA ( International Supply Chain Education Alliance ) e IoSCM (Institute of Supply Chain Management). La certificazione APICS è denominata Certified Supply Chain Professional , o CSCP, e la certificazione ISCEA è denominata Certified Supply Chain Manager (CSCM), il certificato di conferimento CISCM (Chartered Institute of Supply Chain Management) come Chartered Supply Chain Management Professional (CSCMP). Un altro, l'Institute for Supply Management, ne sta sviluppando uno chiamato Certified Professional in Supply Management (CPSM) focalizzato sulle aree di approvvigionamento e approvvigionamento della gestione della catena di approvvigionamento. La Supply Chain Management Association (SCMA) è il principale organismo di certificazione per il Canada con le designazioni aventi reciprocità globale. La designazione Supply Chain Management Professional (SCMP) è il titolo della designazione di leadership della catena di approvvigionamento.

Temi affrontati da programmi di certificazione della catena di fornitura professionale selezionati

La tabella seguente mette a confronto gli argomenti affrontati dai programmi di certificazione della filiera professionale selezionati.

Ente premiante Chartered Institute of Procurement & Supply (CIPS) Supply Chain Management Association (SCMA) Supply Chain Management Professional (SCMP) International Institute for Procurement and Market Research (IIPMR) Certified Supply Chain Specialist (CSCS) e Certified Procurement Professional (CPP) Institute for Supply Management (ISM) Certified Professional in Supply Management (CPSM) L'Associazione per la gestione delle operazioni (APICS) Certified Supply Chain Professional (CSCP) International Supply Chain Education Alliance (ISCEA) Certified Supply Chain Manager (CSCM) Certificazione dell'American Society of Transportation and Logistics (AST&L) in Transportation and Logistics (CTL) La Association for Operations Management (APICS) Certified Production and Inventory Management (CPIM) Analista certificato della catena di approvvigionamento (CSCA) dell'International Supply Chain Education Alliance (ISCEA) Istituto di gestione della catena di approvvigionamento (IOSCM) Institute for Supply Management (ISM) Certified Purchasing Manager (CPM) Pianificatore guidato dalla domanda (CDDP) certificato International Supply Chain Education Alliance (ISCEA) Il Chartered Institute of Supply Chain Management (CISCM) rilascia il certificato come Chartered Supply Chain Management Professional (CSCMP)
Approvvigionamento Alto Alto Alto Alto Alto Alto Basso Basso Alto Alto Alto Basso Alto
Risorsa strategica Alto Alto Alto Basso Alto Basso Basso Basso Basso Basso Basso Alto
Sviluppo di un nuovo prodotto Basso Alto Alto Alto Basso Basso Basso Basso Basso Basso Basso Alto
Produzione, dimensionamento del lotto Basso Basso Basso Basso Basso Alto Alto Basso Alto Basso Alto Alto
Qualità Alto Alto Alto Alto Basso Basso Alto Basso Alto Alto Alto Alto
Lean Six Sigma Basso Alto Basso Basso Alto Basso Basso Alto Basso Basso Alto Basso
Gestione delle scorte Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto
Gestione del magazzino Basso Basso Basso Basso Basso Alto Basso Alto Alto Basso Basso Alto
Progettazione di rete Basso Basso Basso Basso Alto Alto Alto Alto Basso Basso Basso Basso
Trasporti Alto Alto Basso Basso Alto Alto Alto Alto Alto Alto Basso Alto
Gestione della domanda, S&OP Basso Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Basso Alto Alto
SCM integrato Alto Alto Basso Alto Alto Alto Basso Alto Alto Alto Alto Alto
CRM, Servizio Clienti Alto Basso Basso Alto Alto Basso Basso Basso Alto Basso Alto Alto
Prezzi Alto Alto Basso Alto Alto Basso Basso Basso Basso Basso Alto
Gestione del rischio Alto Alto Alto Basso Basso Basso Alto Basso Alto Basso Alto Basso
Gestione del progetto Basso Alto Alto Basso Alto Basso Alto Basso Alto Basso Alto Alto
Leadership, gestione delle persone Alto Alto Alto Basso Alto Basso Alto Basso Alto Alto Alto Alto
Tecnologia Alto Alto Basso Alto Alto Alto Basso Alto Alto Alto Alto Alto
Teoria dei Vincoli Alto Basso Basso Basso Alto Basso Basso Alto Basso Basso Alto Alto
Contabilità operativa Alto Alto Alto Basso Alto Basso Basso Basso Basso Alto Basso Basso

Guarda anche

Associazioni

Riferimenti

Ulteriori letture

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