Pavimento in legno - Wood flooring

Un esempio di pavimento in legno massello con rivestimento superiore in poliuretano

Il pavimento in legno è qualsiasi prodotto realizzato in legno progettato per essere utilizzato come pavimentazione , strutturale o estetico. Il legno è una scelta comune come materiale per pavimenti e può essere disponibile in vari stili, colori, tagli e specie. Il pavimento in bambù è spesso considerato una forma di pavimento in legno, sebbene sia costituito da un'erba ( bambù ) piuttosto che da un legno.

tipi

Solido

Pavimenti in legno duro

I pavimenti in legno massello sono realizzati con tavole fresate da un unico pezzo di legno. I pavimenti in legno massello erano originariamente utilizzati per scopi strutturali, essendo installati perpendicolarmente alle travi di sostegno in legno di un edificio noto come travetti o portanti. Con l'aumento dell'uso del calcestruzzo come sottofondo in alcune parti del mondo, i pavimenti in legno ingegnerizzato hanno guadagnato una certa popolarità. Tuttavia, i pavimenti in legno massello sono ancora comuni e popolari, ma sono comunemente più costosi negli Stati Uniti e considerati di fascia più alta. I pavimenti in legno massello hanno una superficie di usura più spessa e possono essere levigati e rifiniti più volte rispetto a un pavimento in legno ingegnerizzato. Non è raro per le case del New England, del Canada orientale, degli Stati Uniti e dell'Europa avere il pavimento in legno massello originale ancora in uso oggi.

Showroom personalizzato

Produzione in legno massello

Il pavimento in legno massello viene fresato da un unico pezzo di legno che viene cotto in forno o essiccato all'aria prima di essere segato. A seconda dell'aspetto desiderato del pavimento, il legname può essere tagliato in tre modi: segato piatto, segato a quarto e segato a spacco. Il legname viene tagliato alle dimensioni desiderate e imballato grezzo per un'installazione finita in loco o finito in fabbrica. Il contenuto di umidità al momento della produzione è attentamente controllato per garantire che il prodotto non si deformi durante il trasporto e lo stoccaggio.

Sono disponibili numerose caratteristiche proprietarie per i pavimenti in legno massello. Molti legni massicci sono dotati di scanalature tagliate nella parte posteriore del legno che corrono per tutta la lunghezza di ogni tavola, spesso chiamate "strisce di assorbimento", che hanno lo scopo di ridurre la coppettazione. I pavimenti in legno massello sono per lo più prodotti con uno spessore di 19 mm (0,75 pollici) con una linguetta e scanalatura per l'installazione.

Parquet a spina di pesce rovere con bordo wengé a due doghe
Altri stili di lavorazione del legno
Rotary-peel

Questo processo prevede il trattamento del legno facendo bollire il tronco in acqua. Dopo la preparazione, il legno viene pelato da una lama partendo dall'esterno del tronco e procedendo verso il centro, creando così un tranciato di legno. L'impiallacciatura viene quindi pressata in piano con alta pressione. Questo stile di produzione tende ad avere problemi con la coppettazione del legno o l'arricciatura alla sua forma originale. I legni duri ingegnerizzati a pelati rotativi tendono ad avere un aspetto compensato nella venatura.

Tagliata a buccia

Questo processo inizia con lo stesso processo di trattamento utilizzato dal metodo della buccia rotante. Tuttavia, invece di essere affettato in modo rotatorio, con questa tecnica il legno viene tagliato dal tronco più o meno allo stesso modo in cui viene segato il legname da un tronco - dritto. Le faccette non passano attraverso lo stesso processo di produzione delle faccette pelate rotanti. Il legno duro ingegnerizzato prodotto in questo modo tende ad avere meno problemi con il "controllo della faccia" e inoltre non ha lo stesso aspetto del compensato nella venatura.

Segato solido

Invece di bollire i tronchi di legno duro, in questo modo vengono mantenuti a un basso livello di umidità e asciugati lentamente per assorbire l'umidità dall'interno delle celle di legno. I tronchi vengono quindi segati allo stesso modo delle tavole di legno massiccio. Questo stile di legno duro ingegnerizzato ha lo stesso aspetto del legno massiccio e non presenta nessuno dei potenziali problemi di "controllo facciale" che hanno i prodotti a buccia rotante e a fette, perché il prodotto non è esposto all'umidità aggiuntiva

Ingegnerizzato

Il pavimento in legno è una caratteristica popolare in molte case.

Il pavimento in legno ingegnerizzato è costituito da due o più strati di legno incollati insieme per formare una tavola. In genere, i pavimenti in legno ingegnerizzato utilizzano uno strato sottile ( lamellare ) di un legno più costoso legato a un'anima costruita con legno più economico. La maggiore stabilità del legno ingegnerizzato si ottiene facendo scorrere ogni strato con un angolo di 90° rispetto allo strato superiore. Questa stabilità lo rende un prodotto universale che può essere installato su tutti i tipi di sottofondi sopra, sotto oa livello. Il legno ingegnerizzato è il tipo più comune di pavimento in legno in Europa ed è diventato sempre più popolare in Nord America.

I pavimenti in laminato e vinile sono spesso confusi con i pavimenti in legno ingegnerizzato, ma non lo sono. I pavimenti in laminato utilizzano un'immagine del legno sulla sua superficie, mentre i pavimenti in vinile sono formati in plastica per assomigliare al legno.

Le diverse categorie di pavimenti in legno ingegnerizzato includono:

  • Pavimenti interamente in legno realizzati con più strati di legno segato. La maggior parte dei pavimenti in legno ingegnerizzato rientra in questa categoria e non utilizza impiallacciatura sfogliata, legno composito (come HDF) o plastica nella loro costruzione.
  • I pavimenti impiallacciati utilizzano un sottile strato di legno su un nucleo che è comunemente un prodotto in legno composito.
  • Il pavimento in legno impregnato di acrilico utilizza uno strato di legno impregnato di acrilico liquido e poi indurito mediante un processo proprietario.

Confronto tra legno massello e legno ingegnerizzato

È difficile confrontare i pavimenti in legno massello con i pavimenti in legno ingegnerizzato a causa dell'ampia gamma di qualità in entrambe le categorie di prodotti e ogni tipo ha i suoi limiti. Il legno massello è più soggetto a "gapping" (spazio eccessivo tra le tavole), "crowning" (curvatura convessa verso l'alto quando l'umidità aumenta) e "cuping" (un aspetto concavo o "smussato" della tavola, con l'altezza di la tavola lungo i suoi bordi più lunghi è più alta del centro) con dimensioni della tavola maggiore. I sistemi di installazione brevettati per il legno ingegnerizzato possono consentire un'installazione più rapida e una facile sostituzione delle schede. Il legno ingegnerizzato consente anche un'installazione flottante in cui le tavole non sono fissate al sottofondo, ma tra loro. I pavimenti ingegnerizzati sono adatti per sistemi di riscaldamento a pavimento e radianti , mentre il legno massello non può essere utilizzato con il riscaldamento a pavimento.

Alcune caratteristiche sono comuni a ciascuna categoria: il legno massello è più frequentemente finito in cantiere, è sempre in formato tavolato, è generalmente più spesso del legno ingegnerizzato e viene posato mediante chiodatura. Il legno ingegnerizzato è più frequentemente prefinito, molto raramente finito in cantiere e viene installato mediante graffette o posa flottante.

Sistemi di installazione

Il legno può essere prodotto con una varietà di diversi sistemi di installazione:

  1. Linguetta e scanalatura : un lato e un'estremità della tavola hanno una scanalatura, l'altro lato e l'estremità hanno una linguetta (legno sporgente lungo il centro di un bordo). La linguetta e la scanalatura si adattano perfettamente insieme, unendo o allineando così le tavole, e non sono visibili una volta unite. La pavimentazione maschio e femmina può essere installata mediante incollaggio (sia ingegnerizzato che solido), flottante (solo ingegnerizzato) o chiodo (sia solido che ingegnerizzato).
  2. Sistemi "click" o Woodloc: esistono numerosi sistemi "click" brevettati. Questi sistemi a clic sono "unilin" o "fiboloc". Un pavimento "click" è simile al maschio e femmina, ma invece di adattarsi direttamente alla scanalatura, la tavola deve essere angolata o "battuta" per rendere la curva o linguetta spinata si inserisce nella scanalatura modificata. Nessun adesivo viene utilizzato durante l'installazione di un pavimento "click", rendendo più facile la sostituzione del pannello. Questo sistema non esiste solo per pavimenti in legno ingegnerizzato, ma anche in bambù ingegnerizzato e un piccolo numero di pavimenti solidi (come "parador solido click") ed è progettato per essere utilizzato per installazioni flottanti. È vantaggioso per il mercato del fai da te.
  3. Sistema di connessione a pavimento: esiste un'ampia gamma di sistemi di connessione, poiché la maggior parte di essi sono tecniche di produzione specifiche per la fabbrica. Il principio generale è quello di avere scanalature su tutti e quattro i lati della tavola con un pezzo separato, non connesso, che viene inserito nelle scanalature di due tavole per unirle. Il pezzo utilizzato per il collegamento può essere di legno, gomma o plastica. Questo sistema di installazione consente di installare insieme materiali diversi (es. legno e metallo) se hanno lo stesso sistema di connessione.
  4. I pavimenti in legno possono essere posati anche con il metodo della colla. Questo è un metodo particolarmente popolare per l'installazione di pavimenti in parquet massiccio su sottofondi in calcestruzzo. Inoltre, i pavimenti in legno ingegnerizzato possono utilizzare anche il metodo di incollaggio. Sul sottofondo viene steso uno strato di mastice con una cazzuola simile a quella utilizzata per la posa delle piastrelle di ceramica. I pezzi di legno vengono quindi posati sopra la colla e martellati in posizione utilizzando un martello di gomma e un 2x4 protetto per creare un pavimento livellato. Tradizionalmente, i pavimenti in parquet richiedono la levigatura e la rifinitura dopo il metodo di installazione con colla a causa dei pezzi di piccole dimensioni. Tuttavia, la maggior parte dei nuovi blocchi di Parquet ingegnerizzato non richiede questo passaggio aggiuntivo.
  5. Installazione flottante: un'installazione flottante è quella in cui il pavimento viene installato sopra uno strato di sottofondo o barriera contro l'umidità. Le singole tavole sono incollate insieme utilizzando un adesivo maschio e femmina come la colla per legno PVA . Lo spazio per l'espansione dovrebbe essere lasciato ai bordi della stanza. Armadi e pareti non devono essere installati sopra pavimenti galleggianti. I sottofondi devono essere piani e non è consigliabile installare sopra più di uno strato di pavimentazione esistente.
  6. Un altro metodo di installazione, l'inchiodatura segreta, offre vantaggi simili al metodo incollato o completamente incollato per tavole di almeno 18 mm. I pannelli più sottili potrebbero invece richiedere un'installazione incollata o flottante.

Finitura, lucidatura, levigatura e asciugatura

Finiture del pavimento

  1. Poliuretano - Le finiture per pavimenti in poliuretano sono state introdotte per la prima volta intorno al 1942. L'uretano a base d'acqua è più duro del poliuretano modificato con olio ed è molto più sicuro per l'utente. All'interno di entrambe le categorie ci sono molte varianti e altri nomi usati per descrivere la finitura. Hanno esigenze di rifinitura e manutenzione molto diverse.
  2. In passato si usavano gommalacca , lacche e vernici naturali , così come le cere, spesso miscelate con oli.
  3. Olio - I pavimenti oliati esistono da diverse migliaia di anni ed è la finitura per pavimenti più comune utilizzata a livello globale. Gli oli utilizzati per la finitura dei pavimenti sono oli essiccanti naturali di origine vegetale che non devono essere confusi con oli a base di petrolio e non contengono COV . I pavimenti prefiniti a olio possono essere polimerizzati con raggi UV.
  4. Spazzolato e oliato - Le spazzole in acciaio vengono utilizzate nella direzione della venatura che apre la superficie del legno e rimuove le schegge. Il legno viene quindi oliato.

lucidatura

In genere, i vecchi pavimenti in legno massiccio devono essere lucidati ogni 3-5 anni. Il processo richiede solitamente circa un giorno. La lucidatura si riferisce al processo di utilizzo di un buffer per pavimenti in piedi. Il pavimento viene abraso con rete a grana 180 sul tampone. Ciò consente alla nuova mano di finitura di aderire meccanicamente al pavimento. Questo processo funziona con ottimi risultati fintanto che il pavimento non ha avuto cere o detergenti sintetici. I pavimenti finiti in fabbrica non richiedono lucidatura.

Rifinitura

Carteggiare la finitura dei vecchi pavimenti in legno e levigarli.

Levigatura del pavimento

La levigatura fornisce un metodo per levigare un pavimento installato, compensando le irregolarità del sottofondo. Inoltre, la levigatura viene utilizzata per rinnovare l'aspetto dei pavimenti più vecchi. La levigatura con carta vetrata di qualità successivamente più fine è necessaria per garantire una penetrazione uniforme delle macchie quando vengono utilizzate le macchie, nonché per eliminare i graffi visibili dai tipi di carta vetrata più grossolani utilizzati inizialmente. Prima dei moderni poliuretani, oltre alle macchie venivano utilizzati oli e cere per fornire finiture. La cera d'api e l'olio di lino, ad esempio, sono entrambi polimeri reticolanti naturali e induriscono nel tempo.

Raschiatura del pavimento

Prima del XX secolo, i pavimenti in legno venivano rifiniti mediante raschiatura. Questo processo ha rivelato il legno intatto ma ha lasciato molti solchi poco profondi nel pavimento. La raschiatura può essere eseguita utilizzando strumenti quali scalpelli , pialle e raschietti per mobili . I metodi moderni lo duplicano utilizzando macchinari proprietari.

Guarda anche

Riferimenti