imballatrice - Baler
Una pressa per balle o una pressa per fieno è un macchinario agricolo utilizzato per comprimere un raccolto tagliato e rastrellato (come fieno , cotone , paglia di lino , fieno di palude o insilato ) in balle compatte facili da maneggiare, trasportare e immagazzinare. Spesso le balle sono configurate per essiccare e preservare alcuni valori intrinseci (ad es. il valore nutritivo) delle piante impacchettate. Sono comunemente usati diversi tipi di presse, ognuna delle quali produce un diverso tipo di balla: rettangolare o cilindrica, di varie dimensioni, legata con spago , reggetta , rete o filo metallico .
Le presse per balle industriali sono utilizzate anche negli impianti di riciclaggio dei materiali , principalmente per imballare metallo, plastica o carta per il trasporto.
Storia
Prima del XIX secolo, il fieno veniva tagliato a mano e più tipicamente immagazzinato in mucchi di fieno usando forche da fieno per rastrellare e raccogliere le erbe falciate in mucchi di dimensioni ottimali - né troppo grandi, favorendo condizioni favorevoli alla combustione spontanea , né troppo piccoli, il che significherebbe molto del mucchio è suscettibile di marcire. Questi mucchi di fieno sollevavano la maggior parte delle fibre vegetali da terra, lasciando entrare l'aria e l'acqua defluire, in modo che le erbe potessero asciugarsi e curare, per mantenere il nutrimento per l'alimentazione del bestiame in un secondo momento.
Negli anni 1860 furono sviluppati dispositivi di taglio meccanico; da questi sono arrivati i dispositivi moderni tra cui falciatrici e imballatrici meccaniche. Nel 1872, Charles Withington inventò una mietitrice che utilizzava un dispositivo legatore per legare e legare il fieno; questo è stato commercializzato nel 1874 da Cyrus McCormick . Nel 1936, Innes inventò una pressa automatica che legava le balle con lo spago utilizzando annodatori di tipo Appleby da una legatrice per cereali John Deere; nel 1938, Edwin Nolt ha depositato un brevetto per una versione migliorata che fosse più affidabile.
La prima rotopressa fu probabilmente inventata alla fine del XIX secolo e una fu mostrata a Parigi da Pilter (come illustrato da Michael Williams in Steam Power in Agriculture: Blandford, 1977). Questa era una macchina portatile progettata per l'uso con trebbiatrici.
Rotopressa
Il tipo più comune di pressa per balle oggi nei paesi industrializzati è la rotopressa. Produce balle cilindriche "tonde" o "arrotolate". Il design ha un effetto "tetto di paglia" che resiste alle intemperie. L'erba viene arrotolata all'interno della pressa utilizzando cinghie gommate, rulli fissi o una combinazione dei due. Quando la balla raggiunge una dimensione predeterminata, la rete o lo spago vengono avvolti attorno ad essa per mantenerne la forma. La parte posteriore della pressa si apre e la balla viene scaricata. Le balle sono completi in questa fase, ma possono anche essere avvolti in teli di plastica da un involucro balla , sia per mantenere fieno secco quando posizionati all'esterno o convertire umidi erba in insilato . Le grandi rotopresse a camera variabile producono tipicamente balle da 48 a 72 pollici (da 120 a 180 cm) di diametro e fino a 60 pollici (150 cm) di larghezza. Le balle possono pesare da 1.100 a 2.200 libbre (da 500 a 1.000 kg), a seconda delle dimensioni, del materiale e del contenuto di umidità . Le comuni piccole rotopresse moderne (chiamate anche "mini rotopresse" o "rotopresse") producono balle da 20 a 22 pollici (da 51 a 56 cm) di diametro e da 20,5 a 28 pollici (da 52 a 71 cm) di larghezza, generalmente del peso da 40 a 55 libbre (da 18 a 25 kg).
Originariamente concepita da Ummo Luebben intorno al 1910, la prima rotopressa non ha visto la produzione fino al 1947, quando Allis-Chalmers ha introdotto la Roto-Baler. Commercializzata per le proprietà di dispersione dell'acqua e leggerezza delle sue balle di fieno, AC aveva venduto quasi 70.000 unità entro la fine della produzione nel 1960.
La successiva grande innovazione iniziò nel 1965 quando uno studente laureato alla Iowa State University, Virgil Haverdink, cercò Wesley F. Buchele, un professore di ingegneria agraria, alla ricerca di un argomento di ricerca per una tesi di laurea. Nel corso dell'anno successivo, Buchele e Haverdink svilupparono un nuovo design per una grande rotopressa, completata e testata nel 1966, e da allora in poi soprannominata la grande rotopressa Buchele-Haverdink. Le grandi balle rotonde erano di circa 1,5 metri (4,9 piedi) di diametro, 2 metri (6,6 piedi) di lunghezza e pesavano circa 270 chilogrammi (600 libbre) dopo l'essiccazione - circa 80 kg/m 3 ( 5 lb/ft 3) . Il design è stato promosso come "Whale of a Bale" e la Iowa State University ora spiega il design innovativo come segue:
Gli agricoltori sono stati salvati dal lavoro massacrante di lanciare balle di fieno negli anni '60, quando il professore di ingegneria agraria dell'Iowa State Wesley Buchele e un gruppo di studenti ricercatori hanno inventato una pressa per balle che produceva grandi balle rotonde che potevano essere spostate dal trattore. La pressa per balle è diventata la macchina per la movimentazione del foraggio predominante negli Stati Uniti.
Nell'estate del 1969, uscì la pressa australiana Econ Fodder Roller, un progetto che realizzava una balla rotolata a terra da 135 kg (298 libbre). Nel settembre dello stesso anno, The Hawkbilt Company di Vinton, Iowa, ha contattato il Dr. Buchele in merito al suo progetto, quindi ha fabbricato una grande rotopressa a terra che imballava il fieno che era stato disposto in un'andana , e ha iniziato a produrre grandi rotopresse nel 1970.
Nel 1972, Gary Vermeer di Pella, Iowa, progettò e costruì una rotopressa dopo la progettazione della AC Roto-Baler, e la Vermeer Company iniziò a vendere il suo modello 605, la prima rotopressa moderna. Il design di Vermeer utilizzava cinghie per compattare il fieno in una forma cilindrica come si vede oggi.
All'inizio degli anni '80, la collaborazione tra Walterscheid e Vermeer ha prodotto i primi usi efficaci dei giunti omocinetici nelle presse e successivamente in altre macchine agricole. A causa della coppia elevata richiesta per tali apparecchiature, vengono utilizzati principalmente giunti cardanici doppi. L'ex ingegnere Walterscheid Martin Brown è accreditato di aver "inventato" questo uso per i giunti universali.
Nel 1975, quindici società americane e canadesi producevano grandi rotopresse.
Trasporto, movimentazione e alimentazione
Trasporto a corto raggio e movimentazione sul campo
A causa della capacità delle balle rotonde di rotolare via in pendenza, richiedono un trattamento specifico per un trasporto e una movimentazione sicuri. Le balle rotonde di piccole dimensioni possono essere spostate in genere a mano o con attrezzature a bassa potenza. A causa delle loro dimensioni e del loro peso, che può essere di una tonnellata o più, le balle rotonde di grandi dimensioni richiedono attrezzature speciali per il trasporto e lo spostamento.
Lo strumento più importante per la movimentazione di balle rotonde di grandi dimensioni è la lancia o lo spuntone per balle , che di solito è montato sul retro di un trattore o sulla parte anteriore di una minipala . Viene inserito approssimativamente al centro della balla tonda, quindi sollevato e la balla viene trascinata via. Una volta a destinazione, la balla viene posata e la lancia estratta. È necessario posizionare con cura la lancia al centro, altrimenti la balla può girare e toccare il suolo durante il trasporto, causando una perdita di controllo. Quando viene utilizzato per balle avvolte che devono essere immagazzinate ulteriormente, la lancia crea un foro nell'avvolgimento che deve essere sigillato con nastro di plastica per mantenere una chiusura ermetica.
In alternativa, è possibile utilizzare una pinza a forca per sollevare e trasportare balle rotonde di grandi dimensioni. La forca della pinza è un attrezzo ad azionamento idraulico fissato all'estremità del caricatore della benna del trattore. Quando il cilindro idraulico è esteso, la forca si blocca verso il basso verso la benna, proprio come una mano che si chiude. Per spostare una grande balla rotonda, il trattore si avvicina alla balla di lato e posiziona la benna sotto la balla. La forca viene quindi bloccata sulla parte superiore della balla e la benna viene sollevata con la balla al seguito. I ganci di presa installati sulla benna di un trattore sono un altro strumento utilizzato per maneggiare le balle rotonde e possono essere eseguiti da un agricoltore con abilità di saldatura saldando due ganci e una catena pesante alla parte superiore esterna di una benna del caricatore frontale del trattore.
Trasporto a lungo raggio
La superficie arrotondata delle balle rotonde rappresenta una sfida per il trasporto su pianale a lungo raggio, poiché potrebbero rotolare via dalla superficie piana se non adeguatamente supportate. Questo è particolarmente vero per le balle rotonde di grandi dimensioni; le loro dimensioni li rendono difficili da capovolgere, quindi potrebbe non essere possibile capovolgerne molti sulla superficie piana per il trasporto e poi riposizionarli sulla superficie rotonda a destinazione. Un'opzione che funziona con balle rotonde sia grandi che piccole è quella di dotare il rimorchio a pianale di ringhiere a entrambe le estremità, che impediscono alle balle di rotolare in avanti o indietro. Un'altra soluzione è il carro sella , che ha selle arrotondate ravvicinate o pali di supporto in cui si trovano le balle rotonde. I lati alti di ogni sella impediscono alle balle di rotolare mentre sono sul carro, poiché la balla si deposita tra i montanti. Il 3 settembre 2010, sulla A381 a Halwell vicino a Totnes , Devon , in Inghilterra, uno dei primi membri del gruppo rock britannico ELO Mike Edwards è stato ucciso quando il suo furgone è stato schiacciato da una grande balla rotonda. Il violoncellista, 62 anni, è morto all'istante quando la balla da 600 chilogrammi (1.300 libbre) è caduta da un trattore su un terreno agricolo vicino prima di rotolare sulla strada e schiacciare il suo furgone.
Alimentazione
Una grande balla rotonda può essere utilizzata direttamente per nutrire gli animali posizionandola in un'area di alimentazione, ribaltandola, rimuovendo l'involucro della balla e posizionando un anello protettivo (un alimentatore ad anello ) intorno all'esterno in modo che gli animali non cammineranno sul fieno che è stato staccato dal perimetro esterno della balla. Il processo di formatura e compattazione rotazionale della rotopressa consente inoltre di estrarre balle rotonde sia grandi che piccole srotolandole, lasciando una striscia piatta continua nel campo o dietro una barriera di alimentazione.
Insilato o haylage
L'insilato , un mangime per animali fermentato, è stato introdotto alla fine del 1800 e può anche essere conservato in un insilato o in una balla di fieno, che è una balla ad alta umidità avvolta in un film di plastica. Queste sono imballate molto più umide delle balle di fieno e di solito sono più piccole delle balle di fieno perché il maggiore contenuto di umidità le rende più pesanti e difficili da maneggiare. Queste balle iniziano a fermentare quasi immediatamente e la lancia della balla di metallo conficcata nel nucleo diventa molto calda al tatto a causa del processo di fermentazione.
Le balle di insilato o fieno possono essere avvolte posizionandole su una lancia rotante montata sulla parte posteriore di un trattore. Mentre la balla gira, uno strato di pellicola di plastica viene applicato all'esterno della balla. Questo rotolo di plastica è montato in una navetta scorrevole su un braccio in acciaio e può muoversi parallelamente all'asse della balla, quindi l'operatore non ha bisogno di sostenere il pesante rotolo di plastica. Lo strato di plastica si estende sulle estremità della balla per formare un anello di plastica di circa 30 cm di larghezza alle estremità, con il fieno esposto al centro.
Per allungare saldamente la plastica dell'involucro sopra la balla, la tensione viene regolata attivamente con una manopola all'estremità del rotolo, che stringe le estremità del rotolo nella navetta. Nel video di avvolgimento di esempio, l'operatore sta tentando di utilizzare l'alta tensione per ottenere una sigillatura piatta e liscia sull'estremità destra. Tuttavia, la tensione aumenta troppo e la plastica si strappa. L'operatore recupera allentando rapidamente la tensione e consente alla plastica di fuoriuscire a metà della balla prima di riapplicare la tensione alla lamiera.
Queste balle vengono disposte in una lunga fila continua, con ciascuna balla avvolta premuta saldamente contro tutte le altre balle della fila prima di essere appoggiata a terra. L'involucro di plastica alle estremità di ogni balla si attacca per sigillare l'aria e l'umidità, proteggendo l'insilato dagli elementi. Le balle terminali sono sigillate a mano con strisce di plastica aderente attraverso l'apertura.
La chiusura ermetica tra ogni balla permette alla fila di rotoballe di fermentare come se fossero in un sacco da silo , ma sono più facili da maneggiare rispetto a un sacco da silo, in quanto più robuste e compatte. L'utilizzo della plastica è relativamente elevato e non è possibile riutilizzare i teli di plastica contaminati dagli insilati, sebbene possano essere riciclati o utilizzati come fonte di combustibile tramite incenerimento . Il costo di avvolgimento è di circa US $ 5 per balla.
Una forma alternativa di fasciatura utilizza lo stesso tipo di balla posta su un fasciatore , costituito da una coppia di rulli su una piattaforma girevole montata sull'attacco a tre punti di un trattore. Viene quindi filato su due assi mentre viene avvolto in diversi strati di pellicola di plastica trasparente. Questo copre le estremità e i lati della balla in un'unica operazione, sigillandola così separatamente dalle altre balle. Le balle vengono poi movimentate o impilate mediante uno speciale attacco a pinza sul caricatore frontale di un trattore, che non danneggia la saldatura del film. Possono anche essere spostati utilizzando una punta per balle standard, ma questo fora la chiusura ermetica e il foro nel film deve essere riparato dopo ogni spostamento.
Le balle avvolte nella plastica devono essere scartate prima di essere somministrate al bestiame per evitare l'ingestione accidentale della plastica. Come le balle di fieno rotonde, le balle di insilato vengono solitamente alimentate utilizzando un alimentatore ad anello .
Pressa rettangolare grande
Nel 1978, Hesston introdusse la prima "grande pressa per balle quadrate", in grado di compattare il fieno in balle quadrate di grandi dimensioni più facilmente trasportabili che potevano essere impilate e telonate in campo (per proteggerle dalla pioggia) o caricate su camion o container per il trasporto su autocarro o l'esportazione . A seconda della pressa, queste balle possono pesare da 1.000 a 2.200 libbre (da 450 a 1.000 kg) per 3 piedi × 3 piedi × 9 piedi (0,91 m × 0,91 m × 2,74 m) o 3 piedi × 4 piedi × 9 piedi ( balla di 0,91 m × 1,22 m × 2,74 m) (rispetto a 410 kg [900 libbre] per una balla rotonda di 0,91 o 1,22 m] di 3 o 4 piedi). Mentre il raccoglitore ruota appena sopra la superficie del terreno, i denti raccolgono e alimentano il fieno nella camera di formazione del fiocco, dove si forma un "fiocco" di fieno prima di essere spinto verso l'alto nel percorso dello stantuffo, che quindi lo comprime con grande forza (da 200 a 750 kilonewton o da 45.000 a 169.000 libbre di forza, a seconda del modello) contro la balla esistente nella camera. Una volta raggiunta la lunghezza desiderata, il braccio del legatore viene attivato meccanicamente per iniziare il ciclo di annodatura in cui diversi legatori (4-6 è comune) legano le 4-6 corde che mantengono la forma della balla.
Nelle praterie del Canada, le grandi imballatrici rettangolari sono anche chiamate " rapaci della prateria ".
Movimentazione e trasporto di balle rettangolari
Le balle rettangolari sono più facili da trasportare rispetto alle balle rotonde, poiché c'è poco rischio che la balla rotoli dalla parte posteriore di un rimorchio a pianale. La forma rettangolare consente inoltre di risparmiare spazio e consente di impilare una lastra piena di fieno completa per il trasporto e lo stoccaggio. La maggior parte delle presse consente la regolazione della lunghezza ed è comune produrre balle di larghezza doppia, consentendo pile con gruppi alternati simili a mattoni che si sovrappongono alla fila sottostante ad angolo retto, creando una struttura robusta.
Essi sono particolarmente adatti per il bestiame su larga scala feedlot operazioni, dove molte tonnellate di mangimi sono razionati ogni ora. Molto spesso, vengono imballate abbastanza piccole da poter essere trasportate o lanciate da una persona dove necessario.
A causa dell'enorme forma rettangolare, grandi forche a lancia, o impugnature a compressione, sono montate su macchinari di sollevamento pesanti, come grandi carrelli elevatori, trattori dotati di caricatori frontali , sollevatori telescopici , presse per fieno o pale gommate per sollevare queste balle.
Pressa rettangolare piccola
Un tipo di pressa che produce piccole balle rettangolari (spesso chiamate "quadrate") era una volta la forma più diffusa di pressa, ma oggi è meno comune. Viene utilizzato principalmente su piccole superfici dove le grandi attrezzature non sono pratiche, e anche per la produzione di fieno per piccole operazioni, in particolare i proprietari di cavalli che potrebbero non avere accesso ai macchinari di alimentazione specializzati utilizzati per balle più grandi. Ogni balla misura circa 15 x 18 x 40 pollici (38 cm × 46 cm × 102 cm). Le balle sono solitamente avvolte con due, ma a volte tre, o più fili di spago annodato. Le balle sono abbastanza leggere da poter essere maneggiate da una persona, circa da 45 a 60 libbre (da 20 a 27 kg), a seconda del raccolto e della pressione applicata (può essere di 100 libbre per una balla a 2 corde da 16"x18"). Molte presse hanno una pressione della camera di pressatura e una lunghezza della balla regolabili, quindi è possibile produrre balle più corte e meno dense per una facile movimentazione.
Per formare la balla, il materiale da imballare (che spesso è fieno o paglia) nell'andana viene sollevato dai denti nella bobina della pressa . Questo materiale viene quindi imballato nella camera di pressatura, che corre lungo un lato della pressa (normalmente il lato destro se visto dalla parte anteriore) nelle rotopresse sfalsate. Le presse come i modelli Hesston utilizzano un sistema in linea in cui il fieno passa direttamente dal raccoglitore alla camera del fiocco, allo stantuffo e alla camera di formazione della balla. Uno stantuffo combinato e un coltello si muovono avanti e indietro nella parte anteriore di questa camera, con il coltello che chiude la porta nella camera di pressatura mentre si muove all'indietro. Lo stantuffo e il coltello sono fissati a un pesante volano asimmetrico per fornire una forza extra mentre imballano le balle. Un misuratore – normalmente una ruota dentata che viene fatta girare dalle balle emergenti – misura la quantità di materiale che viene compresso e, alla lunghezza opportuna, aziona i legatori che avvolgono lo spago attorno alla balla e lo legano. Quando si forma la balla successiva, quella legata viene espulsa dalla parte posteriore della camera di pressatura, dove può cadere a terra o essere inviata a un carro trainato dietro la rotopressa. Quando viene utilizzato un carro, la balla può essere sollevata a mano dalla camera da un lavoratore sul carro che impila le balle sul carro, oppure la balla può essere spinta nel carro da un meccanismo sulla pressa, comunemente o un " lanciatore" (cinghie di trasmissione parallele ad alta velocità che gettano la balla nel carro) o un "kicker" (braccio meccanico che getta la balla nel carro). Nel caso di un lanciatore o di un kicker, il carro ha pareti alte sui lati sinistro, destro e posteriore e un muro corto sul lato anteriore, per contenere le balle impilate casualmente. Questo processo continua finché c'è materiale da imballare e spago con cui legarlo.
Questa forma di balla non è molto utilizzata nell'agricoltura commerciale su larga scala, a causa dei costi legati alla movimentazione di molte piccole balle. Tuttavia, ha una certa popolarità nell'agricoltura e nell'allevamento di cavalli su piccola scala ea bassa meccanizzazione. Oltre a utilizzare macchinari più semplici ed essere facili da maneggiare, queste balle di piccole dimensioni possono essere utilizzate anche per l'isolamento e i materiali da costruzione nella costruzione di balle di paglia . Le balle quadrate possono generalmente resistere meglio delle balle rotonde perché è possibile montare una pila più densa. Tuttavia, non versano acqua come fanno le balle rotonde. La comodità è anche un fattore importante nella decisione degli agricoltori di continuare a montare balle quadrate, poiché facilitano l'alimentazione e la lettiera in aree ristrette (stalle, fienili, ecc.).
Molte di queste vecchie presse si trovano ancora oggi nelle fattorie, in particolare nelle zone aride, dove le balle possono essere lasciate all'aperto per lunghi periodi.
La pressa automatica per piccole balle quadrate assunse la maggior parte della sua forma attuale nel 1938 con la prima pressa di questo tipo venduta come Automaton Baler di Arthur S. Young. È stato prodotto in piccoli numeri fino all'acquisizione da parte di New Holland Ag .
In Europa, già nel 1939, sia la tedesca Claas che la francese Rousseau SA disponevano di presse pick-up con legatura a spago automatica. Tuttavia, la maggior parte di questi produceva balle a bassa densità. Le prime rotopresse pick-up di successo furono prodotte dalla Ann Arbor Company nel 1929. Ann Arbor fu acquisita dalla Oliver Farm Equipment Company nel 1943. Nonostante il loro vantaggio sul resto del campo, nessuna rotopressa Ann Arbor era dotata di legatori automatici o twister e Oliver non ha prodotto la propria legatrice automatica fino al 1949.
Presse per fieno, presse a filo
Prima del 1937 la pressa per fieno era il nome comune dell'attrezzo fisso per balle, azionato da un trattore o da un motore stazionario mediante una cinghia su una puleggia , con il fieno portato alla rotopressa e introdotto a mano. Successivamente, sono state rese mobili le imballatrici, dotate di un 'pick-up' per raccogliere il fieno e convogliarlo nella camera. Questi motori a benzina raffreddati ad aria spesso usati montati sulla pressa per balle per potere. Il più grande cambiamento a questo tipo di pressa dal 1940 è stato alimentato dal trattore attraverso la sua presa di forza (PTO), invece che da un motore a combustione interna integrato.
Nella produzione attuale, le presse per balle quadre piccole possono essere ordinate con annodatori a spago o annodatori a filo.
Non tutte le presse fisse con legatura a filo utilizzavano due fili. Non era raro che le macchine di dimensioni maggiori per balle – di solito 43 cm × 56 cm (17 pollici × 22 pollici) – utilizzassero “tavole” che avevano tre fessure per i cavi e quindi legavano tre cavi per balla. La maggior parte dei produttori nordamericani ha prodotto queste macchine come modelli normali o come opzioni di dimensioni. Le rotopresse pick-up con legatura a tre fili "piccole quadrate" erano disponibili dai primi anni '30, principalmente da JI Case & Co. e Ann Arbor . Queste macchine erano macchine per legare e infilare a mano.
Storia delle balle quadrate/a filo
Modalità di ritiro e movimentazione
Negli anni '40 la maggior parte degli agricoltori imballava il fieno nel campo con un piccolo trattore con 20 cavalli o meno, e le balle legate venivano lasciate cadere a terra mentre la pressa si muoveva attraverso il campo. Un'altra squadra di lavoratori con cavalli e un carro a pianale passava e usava un gancio di metallo affilato per afferrare la balla e lanciarla sul carro mentre un assistente impilava le balle, per il trasporto al fienile.
Un'innovazione successiva per risparmiare tempo fu quella di trainare il carro a pianale direttamente dietro la pressa, e la balla sarebbe stata spinta su una rampa fino a un addetto in attesa sul carro. L'addetto aggancia la balla dalla rampa e la impila sul carro, in attesa che venga prodotta la balla successiva.
Alla fine, con l'aumentare della potenza del trattore, è diventato possibile il lanciatore-imballatrice, che ha eliminato la necessità che qualcuno si alzasse sul carro e raccogliesse le balle finite. Il primo meccanismo di lancio utilizzava due cinghie di attrito in rapido movimento per afferrare le balle finite e lanciarle con un'angolazione in aria sul carro per balle. Il carro per balle è stato modificato da pianale a telaio scheletrato a tre lati aperto nella parte anteriore, per fungere da rete di raccolta per le balle lanciate.
Con l'ulteriore aumento della potenza del trattore, la successiva innovazione della pressa-imballatrice fu la pressa idraulica a lancio. Questo impiega una padella piatta dietro il legatore delle balle. Man mano che le balle escono dal retro della pressa, vengono spinte sul piatto una alla volta. Quando la balla si è spostata completamente sul piatto, il piatto si solleva improvvisamente, spinto da un grande cilindro idraulico , e lancia la balla nel carro come una catapulta .
Il metodo del lanciapadella sollecita molto meno le balle rispetto al lanciatore a nastro. Le cinghie di frizione del lancia-cinture sollecitano lo spago e i nodi mentre afferrano la balla e occasionalmente causerebbero la rottura delle balle nel lanciatore o quando le balle atterrano nel carro.
Le balle possono essere raccolte dal campo e impilate utilizzando una macchina autoalimentata chiamata impilatore di balle , carro per balle o harobed . Ci sono diversi modelli e dimensioni. Un tipo raccoglie balle quadrate, che vengono lasciate cadere dalla pressa con le corde rivolte verso l'alto. L'impilatore si avvicinerà a ciascuna balla, la raccoglierà e la posizionerà su un tavolo largo tre balle (i fili sono ora rivolti verso l'alto). Una volta che tre balle sono sul tavolo, il tavolo si solleva e torna indietro, facendo in modo che le tre balle si trovino nuovamente di fronte ai fili; questo accade altre tre volte finché non ci sono 16 balle sul tavolo principale. Questo tavolo si solleverà come quello più piccolo e le balle si troveranno contro un tavolo verticale. La macchina terrà 160 balle (dieci livelli); di solito ci saranno livelli incrociati vicino al centro per evitare che la pila oscilli o collassi se viene applicato un peso sulla parte superiore della pila. Il carico completo verrà trasportato in un fienile; l'intera parte posteriore dell'impilatore si inclinerà verso l'alto finché non sarà verticale. Ci saranno due spintori che si estenderanno attraverso la macchina e impediranno che il fondo della pila venga estratto dall'impilatore mentre viene spinto fuori dalla stalla.
In Gran Bretagna (se devono ancora essere utilizzate piccole balle quadrate), di solito vengono raccolte mentre cadono dalla rotopressa in una slitta trainata dietro la rotopressa. Questo ha quattro canali, controllati da bilance meccaniche automatiche, fermi e molle, che smistano ogni balla al suo posto in un quadrato otto . Quando la slitta è piena, un fermo scatta automaticamente e una porta sul retro si apre per lasciare gli otto a terra ordinatamente insieme. Questi possono essere raccolti singolarmente e caricati a mano, oppure possono essere prelevati tutti e otto insieme da una pinza per balle su un trattore, uno speciale caricatore frontale costituito da molti spuntoni curvi rivolti verso il basso a comando idraulico. L'otto quadrato verrà quindi impilato, su un rimorchio per il trasporto, o in una pila da campo approssimativamente cubica alta otto o dieci strati. Questo cubo può quindi essere trasportato da una grande macchina attaccata all'attacco a tre punti dietro un trattore, che blocca i lati del cubo e lo solleva.
Metodi di archiviazione
Prima che si verificasse l' elettrificazione nelle zone rurali degli Stati Uniti negli anni '40, alcune piccole aziende lattiero-casearie avrebbero avuto trattori ma non energia elettrica. Spesso solo un vicino che poteva permettersi un trattore faceva tutto il lavoro per i contadini circostanti che usavano ancora i cavalli.
Per portare le balle nel fienile, un sistema di carrucole correva su un binario lungo la sommità del fienile del fienile. Anche questo binario sporgeva di qualche metro dall'estremità del soppalco, con una grande porta di accesso sotto il binario. Sul fondo del sistema di pulegge c'era una lancia per balle, che è appuntita all'estremità e ha punte di ritenzione retrattili.
Un carro a pianale si fermerebbe vicino al fienile sotto la fine del binario, la lancia si abbassava sul carro e veniva trafitta in un'unica balla. La fune della puleggia sarebbe stata utilizzata per sollevare manualmente la balla fino a quando non poteva entrare nella falciatrice attraverso la porta, quindi spostata lungo il binario nella stalla e infine rilasciata per l'impilamento manuale in file strette sul pavimento del soppalco. Man mano che la catasta riempiva il solaio, le balle venivano sollevate sempre più in alto con le pulegge fino a quando il fieno non veniva accatastato fino in cima.
Quando è arrivata l'elettricità, la lancia della balla, la puleggia e il sistema di cingoli sono stati sostituiti da lunghi trasportatori di balle motorizzati noti come elevatori del fieno. Un tipico ascensore è un telaio scheletrico aperto, con una catena che ha punte smussate da 3 pollici (76 mm) ogni pochi piedi lungo la catena per afferrare le balle e trascinarle. Un ascensore sostituì la traccia della lancia e percorse l'intera lunghezza del picco del fienile. Un secondo elevatore è stato installato con una pendenza di 30 gradi sul lato del fienile per sollevare le balle fino all'elevatore di picco, o ha utilizzato due catene fronte-retro che circondano la balla per sollevare le balle direttamente sul lato della stalla fino al picco ascensore.
Un carro per balle si fermò vicino all'ascensore di sollevamento e un contadino mise le balle una alla volta sul binario angolato. Una volta che le balle sono arrivate all'ascensore di punta, i cancelli di ribaltamento regolabili lungo la lunghezza dell'ascensore di punta sono stati aperti tirando un cavo dal pavimento del fienile, in modo che le balle si rovesciassero dall'ascensore e cadessero sul pavimento in diverse aree del soppalco . Ciò consentiva a un unico ascensore di trasportare il fieno in una parte del soppalco e la paglia in un'altra parte.
Questo sistema completo di sollevamento, trasporto e caduta dell'elevatore di fieno riduce il lavoro di stoccaggio delle balle a una sola persona, che semplicemente si ferma con un carro, accende gli elevatori e inizia a posizionare le balle su di essa, controllando occasionalmente che le balle cadano nel posizioni giuste nel loft.
L'impilamento ordinato delle balle nel soppalco viene spesso sacrificato per la velocità di lasciarle cadere e rotolare lungo il mucchio in crescita nel soppalco e cambiare i cancelli dell'ascensore per riempire le aree aperte attorno al mucchio sciolto. Ma se lo si desidera, la pila di balle sciolte lasciata cadere dall'ascensore potrebbe essere riorganizzata in file ordinate tra i carichi dei vagoni.
Utilizzo una volta nel fienile
Il processo di recupero delle balle da un fienile è rimasto relativamente invariato dall'inizio della lavorazione. In genere i lavoratori venivano mandati nel loft, per arrampicarsi sulla pila di balle, estrarre le balle dalla pila e lanciarle o farle rotolare lungo la pila fino al piano aperto del loft. Una volta che la balla è a terra, i lavoratori scendono dalla catasta, aprono una copertura su uno scivolo per balle nel pavimento del solaio e spingono le balle lungo lo scivolo verso l'area del bestiame del fienile.
La maggior parte dei fienili era dotata di diversi scivoli lungo i lati e al centro del solaio. Ciò ha permesso di far cadere le balle nell'area in cui dovevano essere utilizzate. Le balle di fieno venivano fatte cadere attraverso gli scivoli laterali, per essere frantumate e date in pasto al bestiame. Le balle di paglia sarebbero state fatte cadere lungo lo scivolo centrale, per essere distribuite come lettiera nelle aree di sosta/riposo del bestiame.
Tradizionalmente più balle venivano fatte cadere sul pavimento del bestiame e lo spago rimosso a mano. Dopo l'essiccazione e la conservazione sotto pressione nel pagliaio, la maggior parte delle balle viene compattata strettamente e deve essere strappata e gonfiata per l'uso.
Un metodo recente per accelerare tutta questa movimentazione manuale delle balle è il trituratore di balle, che è un grande tamburo verticale con denti rotanti di taglio/strappo alla base del tamburo. Il trituratore viene posizionato sotto lo scivolo e diverse balle vengono lasciate cadere. Un lavoratore quindi spinge il trituratore lungo il corridoio del fienile mentre strappa una balla e la vomita fuori in un flusso continuo di materiale soffice.
Presse industriali
Le presse per balle industriali vengono generalmente utilizzate per compattare tipi simili di rifiuti, come carta da ufficio , cartone , plastica , fogli e lattine, per la vendita alle società di riciclaggio. Queste presse sono realizzate in acciaio con un pistone idraulico per comprimere il materiale caricato. Alcune presse sono semplici e richiedono molta manodopera, ma sono adatte a volumi più piccoli. Altre presse sono molto complesse e automatizzate e vengono utilizzate dove vengono movimentate grandi quantità di rifiuti.
Utilizzate negli impianti di riciclaggio, le presse per balle sono una fase di confezionamento che consente di scomporre i suddetti prodotti in cubi densi di un tipo di materiale alla volta. Esistono diverse presse per balle utilizzate a seconda del tipo di materiale. Dopo che un materiale specifico è stato frantumato in un cubo denso, è legato a una balla da un filo spesso e quindi spinto fuori dalla macchina. Questo processo consente un facile trasporto di tutti i materiali coinvolti.
Pressa a due pistoni: una pressa a due pistoni è una macchina imballatrice che contiene due cilindri ed è in grado di raggruppare e imballare la maggior parte dei prodotti ad eccezione del cartone e della pellicola trasparente. Questa pressa è nota per la sua durata ed è in grado di caricare materiale più voluminoso.
Pressa a pistone singolo : una pressa a pistone singolo è una macchina imballatrice che contiene un cilindro. Poiché questa pressa è relativamente più piccola della pressa a due pistoni, è la migliore per prodotti di piccole e medie dimensioni.
Pressa a porta chiusa: questa pressa imballa film di plastica trasparente.
Pressa americana: questa pressa imballa materiali ondulati.